فیوزڈ سیلیکا برک

1. مضبوط تھرمل جھٹکا مزاحمت، مستحکم کیمیائی خصوصیات، 99٪ سے زیادہ SiO2 مواد، بہترین سنکنرن مزاحمت اور تیزاب کے خلاف مزاحمت۔

2. کم Fe 2O3 مواد 0.1% سے کم، مصنوعات کے لیے (جیسے گلاس مائع، وغیرہ)

3. کم بہاؤ انڈیکس (Al2O3+2R2O) 0.3% سے کم، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت۔

4. فیوزڈ سلیکا اینٹوں کا تھرمل ایکسپینشن گتانک صفر کے قریب ہے، اور مرمت کے دوران کسی توسیعی جوڑ کو محفوظ رکھنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے چنائی کی سختی بڑھ جاتی ہے۔

5. اعلی درجہ حرارت اور طویل مدتی استعمال کے تحت کاربن پر عمل کرنا آسان نہیں ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے کٹاؤ کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔

6. بہترین تھرمل استحکام، گرم مرمت کے دوران پروڈکٹ نہیں پھٹے گی، اور مرمت کا کام بھٹی کو روکے بغیر براہ راست اعلی درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔

7. مرمت (گرم مرمت) کے بعد، کوئی چھیلنا اور دیگر مظاہر نہیں ہوگا، اور یہ طویل مدتی استعمال کے لیے محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔

8. چنائی کے بعد طویل مدتی فرنس بیکنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

1. پارٹیکل کمپوزیشن کا انتخاب
ہیٹنگ کے دوران سلائسیس خالی جگہ کا ڈھیلا پن اور سنٹرنگ پارٹیکل کمپوزیشن میں موٹے اور باریک ذرات کے سائز کی نوعیت اور تعداد پر منحصر ہے۔ باریک ذرات پر مشتمل اینٹوں کا خالی استعمال کرتے وقت، گولی چلانے کے دوران سکڑنے کو کم کرنے، اینٹوں کے جسم میں دراڑیں اور حجم کی تبدیلیوں کو کم کرنے، مصنوعات کی شرح کو بہتر بنانے اور مصنوعات میں ٹرائیڈائیمائٹ کے مواد کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن باریک ذرات مٹی فیوزڈ سیلیکا اینٹوں کی پورسٹی میں بھی اضافہ کرے گی۔ سیلیکا اینٹوں کا اہم ذرہ سائز عام طور پر 2-3ملی میٹر ہوتا ہے۔
2. مولڈنگ
سلیکا اینٹوں کی مولڈنگ کی خصوصیات سلکا اینٹوں کے خالی جگہوں کی مولڈنگ کی خصوصیات اور سلیکا اینٹوں کی پیچیدہ ظاہری شکل اور معیار کے فرق سے ظاہر ہوتی ہیں۔ سلائسس خالی جگہیں سخت، کم بندھن اور کم پلاسٹکٹی بنجر مواد ہیں، لہذا ان کی کمپریشن اور کمپیکٹنگ خصوصیات کم ہیں۔ سلیسیئس خالی جگہوں کی مولڈنگ کارکردگی ان کے ذرہ کی ساخت، نمی اور اضافی اشیاء سے متاثر ہوتی ہے۔ ان اجزاء کو ایڈجسٹ کرنا خالی جگہوں کی مولڈنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کسی بھی کمپوزیشن کے خالی جگہوں کے لیے، مولڈنگ پریشر میں اضافہ صفر توسیعی سلکا اینٹوں کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے۔ گھنی اینٹوں کو حاصل کرنے کے لیے، مولڈنگ پریشر 100-150MPa سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
3. فائرنگ
سیلیکا اینٹوں کو فائر کرنے کے عمل کے دوران مرحلے میں تبدیلی اور بڑے حجم میں تبدیلی آتی ہے۔ اس کے علاوہ، فائر کرنے والے درجہ حرارت پر اینٹوں سے پگھلے ہوئے مائع کی مقدار نسبتاً کم ہوتی ہے (تقریباً 10% یا اس سے کم)، جس کی وجہ سے دیگر ریفریکٹری مواد کے مقابلے میں آگ لگانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ زیرو ایکسپینشن سیلیکا اینٹوں کی فائرنگ کا گولی چلانے کے عمل کے دوران اینٹوں میں ہونے والی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں، شرکاء کی تعداد اور خصوصیات، جسم کے سائز اور فائرنگ کی خصوصیات سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ بھٹہ