ایلومینا ایس آئی سی برک

1. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:

ایلومینا ایس آئی سی برک 1600 ڈگری سے اوپر کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بغیر نرمی یا خرابی کے مستحکم رہ سکتی ہے، جو انہیں انتہائی اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں بناتی ہے۔
2. اعلی طاقت اور لباس مخالف خصوصیات:

سلکان کاربائیڈ کے اضافے سے اینٹوں میں سختی اور لباس مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور وہ اعلی درجہ حرارت پر مکینیکل لباس کو برداشت کر سکتی ہیں۔
3. تھرمل جھٹکا مزاحمت:

اس میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے اور یہ کریکنگ یا نقصان کے بغیر درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
4. اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات:

سلکان کاربائیڈ اور ایلومینیم آکسائیڈ کی کیمیائی استحکام اینٹوں کو اچھی اینٹی آکسیڈیشن خصوصیات دیتی ہے اور آکسیڈائزنگ ماحول میں بھی مستحکم رہتی ہے۔
5. کیمیائی مزاحمت:

اس میں تیزابیت اور الکلائن سلیگ اور دھاتی مائعات کے خلاف سخت مزاحمت ہے، اور یہ انتہائی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔

1. خام مال کی تیاری: اہم خام مال کے طور پر ہائی پیوریٹی ایلومینا پاؤڈر اور سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کا انتخاب کریں۔
2. اجزاء اور مکسنگ: ایلومینا پاؤڈر اور سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں مکس کریں، اور اینٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں بائنڈر اور اضافی چیزیں شامل کریں۔
3. تشکیل: مرکب کو ایک سانچے میں لاد کر خشک دبانے، آئسوسٹیٹک دبانے یا اخراج کے ذریعے اینٹوں میں بنایا جاتا ہے۔
4. خشک: بنی ہوئی اینٹوں کو زیادہ نمی دور کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے خشک کرنے کا عمل یکساں ہونا چاہیے۔
5.sintering: sintering کا عمل ایک اعلی درجہ حرارت والے بھٹے میں کیا جاتا ہے، عام طور پر 1500 ڈگری سے 1800 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر، ایلومینا SIC برک کی کثافت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔
6. ٹھنڈا کرنا: سنٹرنگ کے بعد، اینٹوں کو بتدریج ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ تیز ٹھنڈک اور تیزی سے گرم ہونے کی وجہ سے دراڑیں اور خرابی سے بچا جا سکے۔
7. معیار کا معائنہ: sintered ایلومینیم سلکان کاربائیڈ اینٹوں کے معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری معائنہ، جہتی پیمائش، اور جسمانی کارکردگی کی جانچ (جیسے دبانے والی طاقت، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، تھرمل شاک استحکام، وغیرہ)۔