چونکہ برقی فرنس کا احاطہ اعلی درجہ حرارت کے کٹاؤ اور تیز ٹھنڈک اور حرارتی نظام کے تحت کام کرتا ہے، اس لیے استعمال کے حالات کافی سخت ہیں۔ ہائی ایلومینا اینٹوں کو برقی سوراخوں کی وجہ سے پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے، جب کہ اسٹیل فائبر سے تقویت یافتہ کاسٹبلز میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت، اعلی درجہ حرارت پگھلنے والے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کے حجم کا اچھا استحکام ہوتا ہے، جو انہیں اعلی درجہ حرارت کے ڈھانچے میں مضبوط بناتا ہے۔
کاسٹبل میں گرمی سے بچنے والے اسٹیل فائبر کا ایک خاص تناسب شامل کرنے سے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی تناؤ کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور کاسٹبل کی سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مزید یہ کہ اسٹیل فائبر کاسٹ ایبل میں تھرمل شاک استحکام، کریکنگ اور چھیلنے کے خلاف مزاحمت ہے۔ تعمیر کے بعد مناسب دیکھ بھال فرنس کور کی سروس لائف کو بہتر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ لہذا، برقی فرنس کور کے لیے اسٹیل فائبر کاسٹبل استعمال کرنا بہتر ہے۔
پیداوار کرتے وقتسٹیل فائبر castablesنئے سیمنٹ کو اچھی روانی کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال کرنے پر توجہ دیں، کیونکہ پرانے سیمنٹ کے ساتھ تیار کیے جانے والے کاسٹبلز کی دبانے والی طاقت اور لچکدار طاقت خشک ہونے کے بعد کم ہو جاتی ہے۔ روانی اور ترتیب کی رفتار نئے سیمنٹ کی طرح اچھی نہیں ہے۔ اس لیے، کاسٹبلز کی تیاری اور پیداوار کرتے وقت، نئے پیدا ہونے والے سیمنٹ کو بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ اسٹیل فائبر کاسٹبلز کی طاقت اور تناؤ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔
الیکٹرک فرنس کور میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری کاسٹبلز کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
مواد کے انتخاب میں، برقی فرنس کور کے مثلث والے حصے میں ریفریکٹریز کاسٹبل استعمال کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرک فرنس کور بنیادی طور پر کورنڈم، کروم کورنڈم، ہائی ایلومینا، ملائیٹ اور دیگر مواد سے بنے ریفریکٹری کاسٹبلز کے پہلے سے تیار شدہ بلاکس کا استعمال کرتا ہے۔ ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ بلاکس اچھی سالمیت اور سنکنرن مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، تعمیر کرنے میں آسان ہوتے ہیں اور نسبتاً یقینی تعمیراتی معیار کے حامل ہوتے ہیں، جو برقی فرنس کور کے مجموعی معیار کو بہت بہتر بناتا ہے۔
عام طور پر، کورنڈم (کروم کورنڈم) پہلے سے تیار شدہ حصے الٹرا ہائی پاور الیکٹرک فرنس کور کے تکونی حصے میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی ایلومینیم اور ملائیٹ پریفابریکیٹڈ بلاکس بڑے پیمانے پر ہائی پاور برقی بھٹیوں کے کور مثلث میں استعمال ہوتے ہیں۔
ریفریکٹری کاسٹبلز کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی اقدامات
1. ایگریگیٹس کنکال اور سپورٹ کا کردار ادا کرتے ہیں، جبکہ میٹرکس سوراخوں کو بھرنے، مجموعوں کو لپیٹنے، اور مجموعوں کو جوڑنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، اعلی پاکیزگی، کم نجاست، اور اعلی درجہ حرارت کے حجم کے استحکام کے ساتھ خام مال بنیادی شرائط ہیں۔
2. اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، CaO مواد کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہیے، یعنی سیمنٹ کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ جیسا کہ CaO مواد میں اضافہ ہوتا ہے، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ مائع مرحلے کی مقدار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
3. درمیانے درجہ حرارت کی شدت کو بڑھانے کے لیے مناسب مقدار میں tAIzOs شامل کریں۔ درمیانے درجہ حرارت کے مرحلے پر کرسٹل لائن کی تبدیلی کی وجہ سے حجم سکڑنا درمیانے درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
4. سیرامک بانڈ بنانے کے لیے مائع فیز جنریشن اور سنٹرنگ کو فروغ دینے کے لیے سنٹرنگ ایجنٹ کے طور پر نرم مٹی کی مناسب مقدار شامل کریں۔
5. sintering کے عمل کے دوران مواد کے ریفریکٹری کاسٹبلز کے حجم کے سکڑنے کو بہتر بنائیں اور ایسے ایڈیٹیو (کیانائٹ، سلیمانائٹ، وغیرہ) کو شامل کریں جو زیادہ درجہ حرارت پر توسیعی اثرات پیدا کرتے ہیں۔
6. تھرمل استحکام اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل کے ریشے شامل کریں۔
7. پانی کے بخارات کو آسانی سے خارج کرنے اور بیکنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں اینٹی ناک ایجنٹ شامل کریں۔
