گیسفائر میں ریفریکٹری اینٹوں پر پٹرولیم کوک کا کیا اثر ہے؟

گیسفائر کے دہن چیمبر میں موصلیت کے مواد کی تین پرتیں ، یعنی آگ کا سامنا کرنے والی اینٹوں ، اینٹوں اور موصلیت کی اینٹوں کی پشت پناہی کرنے والی اینٹوں اور موصلیت کی اینٹوں میں ، ری ایکٹر شیل میں اعلی درجہ حرارت گیس کے خطرے کو مؤثر طریقے سے الگ کرسکتی ہیں۔ گیسفائر کے دہن چیمبر میں رد عمل شدید ہے ، اورریفریکٹری اینٹیںاعلی درجہ حرارت والی گیس سے دھویا جاتا ہے ، جو مسلسل لباس اور پتلا ہونے کا سبب بنتا ہے۔ عام آپریشن کے دوران سنکنرن کی شرح 0. 02 ملی میٹر/ڈی ہے۔ تاہم ، جب کوئلے کی قسم غیر معمولی ہوتی ہے تو ، ریفریکٹری فائر برک کے کٹاؤ کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ کیا جائے گا ، خاص طور پر پٹرولیم کوک کے ملانے کے بعد ، گیسفائر میں ریفریکوریوں کی اینٹوں کا کٹاؤ بڑھ جاتا ہے ، جو گیسفائر کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو سنجیدگی سے محدود کرتا ہے۔

ریفریکٹری اینٹوں کی سلیگ کا پتلا ہونا بھٹی کی دیوار کو زیادہ گرمی میں آسان بنا دیتا ہے
عام حالات میں ، پگھلے ہوئے سلیگ اور اعلی درجہ حرارت گیس کے ذریعہ آگ کی اینٹوں کے کٹاؤ کو الگ کرنے کے لئے ریفریکٹری اینٹوں کی سطح پر ایک ٹھوس سلیگ فلم تشکیل دی جائے گی۔ سب سے پہلے ، کوئلے کی گندگی گیسفائر میں داخل ہونے کے بعد ، یہ آکسیجن کے ساتھ جلتا ہے اور CO اور H2 کے ساتھ پانی کی گیس پیدا کرنے کے لئے اہم اجزاء کے طور پر۔ رد عمل کے بعد ، بقیہ راھ میں سے زیادہ تر اور بقایا کاربن کی تھوڑی مقدار ریفریکریوں کی اینٹوں کی سطح سے ٹکرا جاتی ہے اور اسے ریفریکٹری اینٹوں کی دیوار سے پکڑ لیا جاتا ہے۔ کوئلے کی راھ میں ایم جی او ، ایف ای 2 او 3 ، اور AL2O3 CR2O3 کے ساتھ مل کر گھنے اسپنل تشکیل دے گا ، جو ٹھوس سلیگ فلم ہے۔ جیسے ہی راھ سلیگ کا درجہ حرارت ریفریکٹری فائر اینٹوں سے دور ہوتا ہے ، راکھ سلیگ سلیگ فلم کی بیرونی پرت کے قریب آہستہ آہستہ پگھلی ہوئی حالت میں نیچے کی طرف بہتی ہے اور آخر کار گیسفائر کے دہن چیمبر سے فارغ ہوجاتا ہے۔ سلیگ فلم کے وجود کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت کوئلے کی گیس اور اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے سلیگ کا دخول الگ تھلگ ہے۔ اس کے علاوہ ، اینٹوں اور موصلیت کی اینٹوں کی پشت پناہی کے کردار کی وجہ سے ، گیسفائر کی فرنس دیوار کا درجہ حرارت ~ 230 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ بعد کے مرحلے میں ، چونکہ ریفریکٹری اینٹوں کو پتلا کردیا جاتا ہے ، بھٹی دیوار کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھ جائے گا۔ عام طور پر ، بھٹی دیوار کا درجہ حرارت<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30 ٪ ، دیوار کا درجہ حرارت کئی بار 300 ڈگری سے زیادہ ہے۔ تجزیہ کے مطابق ، دیوار کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
pet پٹرولیم کوک کی رد عمل ناقص ہے۔ گیسفائر کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور پٹرولیم کوک کی رد عمل کو بہتر بنانے کے ل gas ، گیسفائر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو بڑھانے کے ل a آکسیجن-کوئلہ کا ایک اعلی تناسب برقرار رکھنا چاہئے ، جو دیوار کے درجہ حرارت میں اضافے کے لئے ایک معروضی حالت ہے۔
pet پٹرولیم کوک کے اعلی امتزاج تناسب کی وجہ سے ، بھٹی میں راکھ کا مواد کم ہے ، جس کے نتیجے میں بھٹی کی دیوار پر سلیگ کا پتلا ہونا پڑتا ہے۔ گیسفائر میں ریفریکٹری فائر برکس کی جانچ پڑتال کرکے ، یہ پتہ چلا کہ گیسفائر میں کچھ اینٹوں کی کوئی سلیگ نہیں تھی ، اور کچھ سلیگ علاقوں میں کوئی سلیگ فلم نہیں بنتی تھی ، جبکہ کچھ ریفریکٹری اینٹوں میں غیر محفوظ سلیگ تھا اور اس نے کسی خاص موٹائی کی سلیگ فلم نہیں بنائی تھی۔ اس کی بنیادی وجہ پٹرولیم کوک ملاوٹ کا تناسب ہے۔ جب پٹرولیم کوک میں راکھ کا مواد نسبتا low کم ہوتا ہے ، حالانکہ اس سے آگ کی اینٹوں کے کٹاؤ کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ اصل آپریشن کے عمل میں پایا جاتا ہے کہ پٹرولیم کوک کو ملاوٹ کے بعد ، کافی موٹائی کی سلیگ فلم گیسفائر کے ریفریکٹری فائر برک پر تشکیل دینے کے لئے کافی نہیں ہے ، اور کچھ فائر اینٹوں کو اعلی درجے کے گیسفائر سسٹم کے سامنے لایا جاتا ہے۔ فائر برکس کی راکھ کے جوڑ سب سے کمزور لنک ہیں۔ ہوا کے بہاؤ میں داخل ہونے کے عمل کے دوران راکھ کے جوڑوں میں ریفریکٹری کیچڑ دھو لیا جائے گا۔ اینٹوں کے جوڑ کو پہلے ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت والی پانی کی گیس ریفریکٹری اینٹوں کے اینٹوں کے جوڑ کے ساتھ داخل ہوگی ، جس کی وجہ سے فرنس کی دیوار زیادہ گرمی کا باعث ہوگی۔
جب بھٹی کی دیوار کے زیادہ گرمی سے نمٹنے کے دوران ، گیسفائر کے رد عمل کے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرنے کے اقدامات کو ایش سلیگ کو دوبارہ ہینگ بنانے کے لئے بار بار اپنایا جاتا ہے ، جس سے بالواسطہ طور پر یہ ثابت ہوتا ہے کہ فرنس کی دیوار کی حد سے زیادہ گرمی کی بنیادی وجہ پیٹرولیم کوک کے ساتھ مل جانے کا حد سے زیادہ تناسب ہے ، برک کے جوڑے کی نمائش ، اور برک جوڑوں کی نمائش ہے۔ اس کے علاوہ ، SIO2 ، CAO اور Fe2O3 کی ایک بڑی مقدار کے علاوہ ، پٹرولیم کوک ایش سلیگ میں بھی کافی مقدار میں سنکنرن میڈیا ، یعنی وینڈیم آکسائڈ (بنیادی طور پر V2O5) پر مشتمل ہے ، اور ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ اس کا مواد 4.5 ٪ (W) تک پہنچ جاتا ہے۔ V2O5 کا پگھلنے والا نقطہ صرف 670 ڈگری ہے ، اور جب یہ CR2O3 کے ساتھ رہتا ہے تو ، سب سے کم eutectic درجہ حرارت 665 ڈگری ہوتا ہے۔ گیسیکیشن کے حالات کے تحت ، گیسیکیشن ماحولیات کے نظام کے سامنے آنے والی ریفریکوریوں کی اینٹوں کو سلیگ فلم کے تحفظ کے بغیر آسانی سے پگھلا جاتا ہے۔
اصل صورتحال کے ساتھ مل کر ، یہ پایا گیا ہے کہ جب پٹرولیم کوک کا ملاوٹ کا تناسب 40 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، بھٹی کی دیوار زیادہ گرمی کا شکار ہوتی ہے اور آپریشن غیر مستحکم ہوتا ہے۔ جب ملاوٹ کا تناسب 30 ٪ ہوتا ہے ، حالانکہ بھٹی کی دیوار کا درجہ حرارت مکمل کوئلے کے کام کرنے کی حالت سے قدرے زیادہ ہوتا ہے ، ابتدائی حساب کتاب سے پتہ چلتا ہے کہ 30 bl ملاوٹ کے تناسب کی گیس کی پیداوار کوئلے کے کام کی مکمل حالت سے قدرے زیادہ ہے۔ جامع غور و فکر کیا جانا چاہئے کہ جب پٹرولیم کوک ملاوٹ کرتے ہو تو ملاوٹ کا تناسب سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.

پٹرولیم کوک کا اضافہ ریفریکٹری اینٹوں کے بڑھتے ہوئے کٹاؤ کا باعث بنتا ہے

After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30 ٪ ، کاربن تبادلوں کی شرح 90 ٪ سے کم ہے۔ جب کاربن تبادلوں کی شرح ہو<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
بھٹی میں مشاہدات کے ذریعہ ، یہ پتہ چلا ہے کہ اس طرح کا کٹاؤ اکثر بنیادی رد عمل زون میں ہوتا ہے ، یعنی ، برنر چیمبر کا اوپری حصہ گنبد میں پھیلتا ہے ، جو گیسیکیشن رد عمل کے بنیادی رد عمل زون میں واقع ہے۔ گیسیکیشن رد عمل کا بنیادی رد عمل زون دہن رد عمل زون سے تعلق رکھتا ہے۔ اس علاقے میں درجہ حرارت نسبتا high زیادہ ہے ، اور شعلہ درجہ حرارت 2200 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ راکھ اور سلیگ میں یہاں اچھی روانی ہے ، اور رد عمل پرتشدد ہے۔ مستحکم سلیگ فلم بنانا سلیگ کے لئے آسان نہیں ہے۔ یہ بھی پایا گیا کہ گیسفائر اے کی صورتحال گیسفائر بی کی نسبت زیادہ سنجیدہ ہے۔
عام حالات میں ، کوئلے کی سلیگ میں Fe2O3 کو بقایا کاربن کے ذریعہ ایف ای او تک کم کردیا جاتا ہے ، اور سلیگ میں ایم جی او اور AL2O3 کے ساتھ مل کر ریفریکٹریز اینٹوں میں داخل ہوتا ہے۔ ریفریکٹری فائر برکس میں CR2O3 اور AL2O3 Mg-Al-Cr-Fe جامع اسپنیل کی ایک گھنے پرت بنانے کے لئے رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، اس طرح "سلیگ کے خلاف سلیگ" حاصل کرتے ہیں۔ تاہم ، اس آلے میں ، پٹرولیم کوک ملاوٹ کے ضرورت سے زیادہ تناسب کی وجہ سے ، کاربن کی تبدیلی کی شرح کم ہے ، اور سلیگ میں غیر علاج شدہ کاربن عناصر کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربن عناصر ریفریکٹری فائر برکس کے غیر محفوظ کٹاؤ کی موجودگی کا باعث بنتے ہیں۔ آلہ کے آپریشن کے دوران ریفریکٹریز اینٹوں کے مشاہدہ شدہ کٹاؤ اور عمل کے پیرامیٹرز کے تجزیے کے مطابق ، ریفریکٹریوں کی اینٹوں کے غیر محفوظ کٹاؤ کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
① اس آلے کے گیسیکیشن ماحولیاتی نظام میں ، انتہائی کم آکسیجن جزوی دباؤ کی وجہ سے ، گیسفائر کی سلیگ میں Fe2O3 کو عنصری Fe تک کم کردیا گیا ہے ، اور Mg-Al-Cr-Fe جامع اسپنیل تشکیل نہیں دیا جاسکتا ، اور مستحکم سلیگ فلم کھو گئی ہے ، جو ریفریکٹری برک کی سطح کو براہ راست خراب کرنے کے بعد پگھلی ہوئی سلیگ کا سبب بنتی ہے۔
normal عام حالات میں ، گیسفائر میں آکسیجن کا جزوی دباؤ 10-8} {10-10 MPa ہے ، لیکن اس آلے میں غیر علاج شدہ بقایا کاربن کی ایک بڑی مقدار موجود ہے ، جو کریگ کے نظام کے ماحول میں آکسیجن جزوی دباؤ کو مزید کم کرے گی ، اور CR 2+}}}}}}}}}}} سلیگ سے تیز تر ، تاکہ اعلی کرومیم مادے میں CR2O3 کو سلیگ میں تحلیل کیا جائے ، اور سائیکل جاری رہتا ہے ، اور سلیگ کے ذریعہ ہائی کرومیم مواد کو شدید طور پر خراب کیا جاتا ہے۔
fored اس ماحول میں ، غیر علاج شدہ بقایا کاربن فائر اینٹوں سے رابطہ کرنے کے بعد ، کرومیم کاربائڈس بنانے پر ردعمل کا اظہار کرنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے ریفریکٹریوں کی اینٹوں کی سطح پر بلبلنگ ہوتی ہے۔ آپریٹنگ اعداد و شمار کے تجزیے سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ گیسفائر اے کی صورتحال گیسفائر بی سے زیادہ سنگین ہے اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ گیسفائر کا آپریشن ٹائم پیٹرولیم کوک کے ساتھ ملا ہوا ہے ، جبکہ گیسفائر بی کے آپریشن کا وقت پیٹرولیم کوک کے ساتھ ملا ہوا ہے۔
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95 ٪ ، اور ایک ہی وقت میں گیسفائر کے آپریٹنگ دباؤ میں مناسب طور پر اضافہ کریں ، مادے کی رہائش کے وقت میں توسیع کریں ، اور کاربن کے تبادلوں کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کریں۔