سلائیڈنگ گیٹ سلائیڈ سٹیل کاسٹنگ آپریشنز کے لیے کلیدی مواد ہے۔ استعمال کے دوران، اسے اعلی درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا، پگھلے ہوئے سٹیل کے کٹاؤ اور کٹاؤ، اور بار بار کھولنے اور بند کرنے وغیرہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سائٹ پر استعمال کے تجربے کی بنیاد پر، استعمال کے دوران نقصان کے عواملسلائیڈ گیٹ ریفریکٹری اینٹتین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: تھرمل جھٹکا نقصان، تھرمل کیمیائی کٹاؤ، اور غلط آپریشن.
1. تھرمل جھٹکا نقصان استعمال سے پہلے سلائیڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، سلائڈ مختصر وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے سٹیل کے ساتھ رابطے میں ہے. پیدا ہونے والے بڑے درجہ حرارت کے فرق کا سلائیڈ باڈی پر زبردست تھرمل جھٹکا اثر پڑے گا۔ اس وقت، سلائیڈ کے کاسٹنگ ہول کے باہر تناؤ کا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ایک بار جب یہ تناؤ سلائیڈ مواد کی طاقت سے زیادہ ہو جائے گا، تو شعاعی مائیکرو کریکس بن جائیں گے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اس طرح کی دراڑیں غیر ملکی پگھلے ہوئے سٹیل، سلیگ، اور آکسیجن کے پھیلاؤ، جمع اور رسائی کے لیے سازگار ہوتی ہیں، اور بڑھنے کا سبب بن جاتی ہیں۔ کیمیائی کٹاؤ.
2. تھرمل کیمیائی کٹاؤ جب سلائیڈ استعمال کے دوران اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ سے رابطہ کرتی ہے تو کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ ہوتا ہے، جس سے تھرمل کیمیائی کٹاؤ ہوتا ہے۔ اس قسم کا کٹاؤ آسانی سے سلائیڈ کی کام کرنے والی سطح کی اعلی درجہ حرارت کے پہننے کی مزاحمت کو خراب کرنے، سطح کی تہہ کو گرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سلائیڈ کے خراب فٹ، خلا میں اضافہ، اور مزید آکسیڈیٹیو کٹاؤ پیدا ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا عمل کے متبادل کے بعد، سنگین حادثات جیسے کہ سلائیڈ سے سٹیل کا اخراج ہو سکتا ہے۔ سلائیڈ کے استعمال کے دوران، عام تھرمو کیمیکل کٹاؤ کے مظاہر کو سٹیل کی مختلف اقسام اور سلیگ کمپوزیشن کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
2.1 Ca-treated اسٹیل کا کیمیائی کٹاؤ ایلومینیم سے مارے جانے والے اسٹیل اور سلکان-ایلومینیم سے مارے جانے والے اسٹیل کی پیداوار کے عمل میں، پگھلے ہوئے اسٹیل کی کاسٹ ایبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، Ca-Al تار اور Ca-Si تار کو پگھلے ہوئے اسٹیل میں کھلایا جاتا ہے۔ Ca علاج کے لیے ریفائننگ کے عمل کے دوران۔ اس قسم کا سٹیل تیار کرتے وقت، سلائیڈ کا کٹا ہوا حصہ ایک واضح "گھوڑے کی نالی" کی شکل پیش کرتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے اسٹیل میں Ca اور CaO سلائیڈ میں Al2O3 اور SiO2 کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے کم پگھلنے والے مرکبات بناتے ہیں۔ خاص طور پر جب سلائیڈ انڈیلنے کی حالت میں ہوتی ہے، پگھلا ہوا سٹیل سلائیڈ کے سوراخ میں بہتا ہے اور آسانی سے منفی پریشر بیلٹ بناتا ہے جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ منفی دباؤ والی پٹی کے عمل کے تحت، Ca بخارات براہ راست سانس لینے والی آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ CaO، اور اس علاقے میں افزودہ ہے، جس کے نتیجے میں "گھوڑے کی نالی" کی شکل کا کٹاؤ ہوتا ہے۔
2.2 ہائی Mn اسٹیل کا کیمیائی کٹاؤ جب ہائی Mn اسٹیل جیسے پائپ لائن اسٹیل کاسٹ کرتے ہیں، تو سلائیڈ گیٹ ریفریکٹری اینٹ کے سوراخ کی توسیع زیادہ سنگین ہوتی ہے، اور سوراخ کی زیادہ سے زیادہ توسیع 5mm· بھٹی تک پہنچ سکتی ہے-1; اس کے علاوہ، سلائڈ پلیٹ کے رابطے کی سطح کا کٹاؤ بھی زیادہ سنگین ہے، اس کے ساتھ سطح کے رابطے کی سطح چھیلنے اور شگاف کی شدت کے رجحان کے ساتھ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلیٰ مینگنیج پگھلے ہوئے اسٹیل میں MnO سلائیڈ پلیٹ میں Al2O3 اور SiO2 کے ساتھ اس طرح رد عمل ظاہر کرتا ہے: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3، جس کے نتیجے میں corrosion کے اہم مواد کے گلنے کا عمل ہوتا ہے۔ سلائیڈ میں مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت پلیٹ، کورنڈم اور زرکونیم ملائیٹ، اس طرح پگھلے ہوئے سٹیل کے کٹاؤ کو بڑھاتا ہے اور یپرچر کی غیر معمولی توسیع کا باعث بنتا ہے۔ 2.3 سلیگ کا کیمیائی کٹاؤ لاڈل ڈالنے کے بعد کے مرحلے میں، پگھلے ہوئے سٹیل کے بہاؤ کے سکشن اثر کی وجہ سے، سلیگ کا کچھ حصہ پانی کے اندر گھس جائے گا، جس سے سلائیڈ پلیٹ پر سلیگ کا کٹاؤ پیدا ہو گا۔ اس کی اہم خصوصیات میں سوراخ کی توسیع اور پلیٹ کی سطح کا کٹاؤ ہے، اور اس میں تیز شگافوں کا رجحان بھی ہے۔ اسٹیل سلیگ کی ساخت نسبتاً پیچیدہ ہے، جس میں بنیادی طور پر CaO، SiO2، Al2O3، MgO، MnO، FeO، Cr2O3، CaF2، وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے، زیادہ تر آکسائیڈز Al2O3 اور SiO2 کے ساتھ کم پگھلنے والے مرکبات بنا سکتے ہیں۔ سلائیڈ اس کے علاوہ، FeO، MnO، وغیرہ بھی سلائیڈ میں موجود کاربن خام مال کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے ڈیکاربرائزیشن ہو سکتی ہے، سلائیڈ کی سطح کی ساخت ڈھیلی ہو جاتی ہے اور نقصان ہو سکتا ہے۔
3. آپریشنل عوامل عملی خلاصے کے ذریعے، آپریشنل عوامل جو سلائیڈ گیٹ ریفریکٹری اینٹ کو نقصان پہنچاتے ہیں ان کا خلاصہ تین زمروں میں کیا جا سکتا ہے: سلائیڈ کی تنصیب، بہاؤ کو کنٹرول کرنا، اور پانی کی نوزل آکسیجن جلانا۔
(1) سلائیڈ کی غیر معقول تنصیب۔ جب سلائیڈنگ میکانزم میں نصب ہونے پر سلائیڈ کو سختی سے برابر نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ تپ جائے گا، یا سلائیڈ کلیمپنگ ڈھیلی ہو جائے گی، جو استعمال کے دوران بہت زیادہ بیرونی دباؤ پیدا کرے گی، جس کے نتیجے میں سلائیڈ کو مجموعی طور پر نقصان پہنچے گا۔
(2) پیداوار میں غیر معقول بہاؤ کنٹرول۔ اگر بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے عمل کو ڈالنے کے عمل کے دوران غیر معقول ہے، تو یہ سلائیڈ کی کام کرنے والی سطح کو چھیلنے، کٹاؤ اور اسٹیل کی کلیمپنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ پیداوار میں بہاؤ کنٹرول آپریشن کا خلاصہ کرتے ہوئے، یہ پتہ چلا ہے کہ سلائیڈ پلیٹ کے نقصان کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سلائیڈ پلیٹ کی حرکت کا طول و عرض بہت زیادہ ہے یا نقل و حرکت بہت زیادہ ہے، خاص طور پر دستی بہاؤ کی وجہ سے سلائیڈ پلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کی تعداد۔ کنٹرول اس سے زیادہ ہے جو کمپیوٹر خودکار بہاؤ کنٹرول کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ عمل میں انسانی عوامل بھی سلائیڈ پلیٹ کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہیں۔
(3) غیر معقول آکسیجن جلانے کا آپریشن۔ جب لاڈل تیار کیا جا رہا ہو یا ڈالنے کے عمل کے دوران نیچے کا بہاؤ نہ ہو، تو آکسیجن کو لاڈلے کے پانی کے داخلے پر جلانا چاہیے۔ ایک بار جب آکسیجن جلانے کا عمل غلط ہو جائے گا، تو آکسیجن جلانے کا شدید کٹاؤ واقع ہو گا۔ سلائیڈ پلیٹ کو نقصان پہنچانے والے آکسیجن کو جلانے کی غلط کارروائیوں میں شامل ہیں: آکسیجن کو اڑانا جب سلائیڈ گیٹ ریفریکٹری اینٹ مکمل طور پر سیدھ میں نہ ہو، جس کی وجہ سے آکسیجن براہ راست سلائیڈ پلیٹ کی ورکنگ سطح پر اثر انداز ہوتی ہے۔ آکسیجن اڑانا جب نالیوں کی ریت پوری طرح سے باہر نہ نکلے ہو، اسے ابالنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسیجن کے اڑانے کا وقت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ آکسیجن پائپ فلو چینل کے متوازی نہیں ہے، جس کی وجہ سے آکسیجن کا بہاؤ سلائیڈ پلیٹ ہول کی سائیڈ وال کو گھیرتا ہے، ایک وسیع سوراخ بناتا ہے، وغیرہ۔ لاڈل کے مجموعی درجہ حرارت میں کمی اور اسے دوبارہ استعمال کرنے پر ایک بڑا تھرمل جھٹکا؛ سلائیڈ پلیٹ کے لیے آگ مٹی کا غلط تناسب، ناہموار اختلاط، نجاست وغیرہ۔ اوپر بیان کردہ نقصان کے میکانزم اسکیٹ بورڈ کی تیاری اور استعمال کے دوران ایک دوسرے سے تعامل اور فروغ دیتے ہیں۔ اسکیٹ بورڈ کے نقصان کو کسی ایک وجہ سے منسوب کرنا مشکل ہے۔ لہذا، سکیٹ بورڈ کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لئے، یہ ایک جامع تجزیہ کرنے اور ایک منظم حل کے ساتھ آنے کے لئے ضروری ہے.
