کی تھرمل چالکتاسیرامک فائبر بورڈٹھوس فائبر کے اندر ترسیل حرارت کی منتقلی اور سیرامک فائبر بورڈ میں فائبر کے رابطے کے حصے، سوراخوں میں ہوا کی نقل و حمل کی حرارت کی منتقلی، اور ٹھوس ریشوں پر مشتمل تاکنا کی دیواروں کے درمیان تابکاری حرارت کی منتقلی کے تین اثرات کا مجموعہ ہے۔ ، لہذا اسے مساوی تھرمل چالکتا یا ظاہر تھرمل چالکتا بھی کہا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا 8 عوامل کا ایک مختصر تجزیہ ہے جو سیرامک فائبر بورڈ کی تھرمل چالکتا کو متاثر کرتے ہیں۔
1. درجہ حرارت استعمال کریں۔
عام طور پر، سیرامک فائبر بورڈ کی تھرمل چالکتا بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تاکنا کی دیواروں کے درمیان تابکاری کی حرارت کی منتقلی، سوراخوں میں ہوا کی کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر، اور ٹھوس ریشے کے اندر حرارت کی ترسیل اور فائبر کے رابطے والے حصے میں درجہ حرارت میں اضافے اور تھرمل حرکت میں اضافہ کی وجہ سے متناسب اضافہ ہوتا ہے۔ گیس اور ٹھوس مالیکیولز کا۔ جب درجہ حرارت 800 ڈگری سے اوپر بڑھ جاتا ہے تو، سیرامک فائبر بورڈ بنیادی طور پر تابکاری حرارت کی منتقلی ہے، اور درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، تابکاری گرمی کی منتقلی کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
2. porosity اور تاکنا ساخت اور خصوصیات
پوروسیٹی سے مراد سیرامک فائبر بورڈ میں تاکنا والی مقدار کے تناسب سے سیرامک فائبر بورڈ کے کل حجم کا تناسب ہے، جس کا اظہار فیصد کے طور پر کیا جاتا ہے۔ سیرامک فائبر بورڈ کے سوراخ ہوا سے بھرے ہوتے ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا کی تھرمل چالکتا صرف 0.025w/(mk) ہے، جو سیرامک فائبر ٹھوس کی ترسیل حرارت کی منتقلی سے بہت کم ہے۔ سیرامک فائبر پلیٹ ایک مخلوط ڈھانچہ ہے جو ٹھوس ریشوں اور ہوا پر مشتمل ہے، جس میں 80% سے زیادہ کی پورسٹی ہے۔ کم تھرمل چالکتا ہوا کی ایک بڑی مقدار pores میں بھری ہوئی ہے، ٹھوس مالیکیولز کے مسلسل نیٹ ورک کی ساخت کو تباہ کرتی ہے، اس طرح موصلیت کی بہترین کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ سیرامک فائبر شیٹ کی تھرمل موصلیت اور توانائی کی بچت کا کام بنیادی طور پر سوراخوں میں ہوا کی موصلیت کے اثر کو استعمال کرنا ہے۔
تاکنا ڈھانچہ اور خصوصیات بنیادی طور پر سیرامک فائبر بورڈ میں ہوا کی محرک حرارت کی منتقلی کو متاثر کرتی ہیں۔ تاکنا کا قطر جتنا بڑا ہوگا، سیرامک فائبر بورڈ کی متعلقہ حجم کی کثافت اتنی ہی کم ہوگی، اور سوراخوں میں ہوا کی محرک حرارت کی منتقلی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سیرامک فائبر بورڈ کی تھرمل چالکتا قدر کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ درجہ حرارت سیرامک فائبر بورڈ کے اندر چھیدوں کی تین شکلیں ہیں: لگاتار چھیدیں (کھلے)، نیم مسلسل چھیدیں (کھلے اور بند) اور الگ تھلگ سوراخ (بند)۔ الگ تھلگ تاکنا (بند) ڈھانچے کی تھرمل چالکتا سب سے چھوٹی ہے۔
3. حجم کی کثافت
① سیرامک فائبر کی تھرمل چالکتا کثافت میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے، لیکن کمی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، تاکہ جب کثافت ایک خاص حد سے تجاوز کر جائے، تو تھرمل چالکتا مزید کم نہیں ہوتی اور بڑھ جاتی ہے۔
② مختلف درجہ حرارت پر، کم از کم تھرمل چالکتا اور اسی کے مطابق کم از کم کثافت کی قدر ہوتی ہے۔ کم از کم تھرمل چالکتا کے مطابق کثافت درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
4. سلیگ گیند کا مواد
سلیگ بالز کروی ذرات ہیں جو فائبرائزیشن کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مائع میں فائبرائز نہیں ہوسکتے ہیں۔ سلیگ بال کے مواد سے مراد ریفریکٹری سیرامک فائبر اور مصنوعات میں موجود غیر فائبرائزڈ مادے کا فیصد ہے جو 75-مائکرون معیاری چھلنی کے سوراخ سے گزرنے کے بعد ہوتا ہے، اور چھلنی کی باقیات نمونے کی کل رقم کے حساب سے ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے سلیگ بالز کا مواد بڑھتا جائے گا، ٹھوس ریشوں کی مقدار کم ہو جائے گی، اور خود ریشوں کی کثافت کم ہو جائے گی۔ لہذا، فائبر مصنوعات کی تھرمل چالکتا بڑھے گی، فائبر مصنوعات کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی خراب ہو جائے گی، اور فائبر مصنوعات کی طاقت اور لچک کم ہو جائے گی۔ فائبر مصنوعات کی تھرمل چالکتا پر سلیگ بال مواد کا اثر بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتا ہے۔
5. فائبر قطر
جب سیرامک فائبر بورڈ کی کثافت ایک جیسی ہوتی ہے، تو فائبر کا قطر جتنا باریک ہوتا ہے، تاکنا کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے، اور گرمی کی منتقلی پر ڈیمپنگ اثر زیادہ ہوتا ہے۔ دوم، فائبر جتنی باریک ہو گا اور ریشے کی کل لمبائی جتنی لمبی ہو گی، گرمی کی ترسیل کا گیلا ہونا اتنا ہی زیادہ ہو گا، اس لیے تھرمل چالکتا کم ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف، سیرامک ریشوں کا قطر جتنا باریک ہوگا، پروڈکٹ کی ہیٹنگ لائن کا سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور حرارت کے خلاف مزاحمت کا انڈیکس اتنا ہی کم ہوگا۔ بہترین جامع تکنیکی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، فائبر میں مناسب نفاست (قطر) ہونا چاہیے، عام طور پر 2 سے 4 مائکرون۔
6. فائبر نمی
{{0}} ڈگری پر پانی کی تھرمل چالکتا 0.522w/(mk) ہے، جو 0.0247w/ کی اسی حالت میں ہوا کی تھرمل چالکتا سے 20 گنا زیادہ ہے۔ (ایم کے) لہذا، فائبر نمی یا نمی کے مواد میں اضافہ ناگزیر طور پر فائبر مصنوعات کی تھرمل چالکتا میں اضافہ کرے گا. مثال کے طور پر، فائبر کے چھیدوں میں پانی جم کر برف بن جاتا ہے، کیونکہ انہی حالات میں برف کی تھرمل چالکتا 2.32w/(mk) ہے، جو انہی حالات میں ہوا کی تھرمل چالکتا کے 100 گنا کے قریب ہے۔ اس وجہ سے، پائپ لائن کی موصلیت کے منصوبوں کے لئے، پائپ لائن کی موصلیت کے مواد کی نمی کو کم ترین مواد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور اسی وقت، پائپ لائن کی بیرونی حفاظتی پرت کے مواد اور ڈھانچے پر نمی سے متعلق سخت تقاضے ہونے چاہئیں۔ فائبر موصلیت کے ڈھانچے کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
7. ماحول استعمال کریں۔
عام طور پر، سیرامک فائبر بورڈ ماحولیاتی ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، اور pores میں گیس ہوا ہے. لہذا، سیرامک فائبر مصنوعات میں گیس کے مرحلے کا کردار دراصل ہوا کی تھرمل موصلیت کا کردار ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، سیرامک فائبر کی مصنوعات کو ویکیوم، حفاظتی ماحول یا مختلف حالات کے تحت استعمال کیا جاتا ہے جن میں کنٹرول شدہ ماحول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ہائیڈروجن، کاربن مونو آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈرو کاربن اور غیر فعال گیسوں جیسے ماحول کا استعمال۔ اس وقت، سیرامک ریشوں کی تھرمل چالکتا کی قدر بدل جاتی ہے۔ گیس کی تھرمل چالکتا گیس کی ساخت اور ساخت سے متعلق ہے۔ عام طور پر، گیس کا مالیکیولر وزن جتنا چھوٹا اور ڈھانچہ آسان ہوگا، اس کی تھرمل چالکتا اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
8. فائبر سمت
جب مواد اور حجم کی کثافت یکساں ہوتی ہے، تو حرارتی چالکتا جب حرارت کے بہاؤ کی سمت فائبر پر کھڑی ہوتی ہے تو تھرمل چالکتا سے کم ہوتی ہے جب حرارت کے بہاؤ کی سمت فائبر کے متوازی ہوتی ہے۔ عام طور پر، پرتوں والے ڈھانچے کی گرمی کے بہاؤ کی سمت فائبر کی سمت کے سیدھا کے قریب ہوتی ہے، اور فائبر کی مصنوعات کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہوتی ہے۔ جبکہ اسٹیک شدہ ڈھانچے کی حرارت کے بہاؤ کی سمت فائبر سمت کے متوازی کے قریب ہے، اور فائبر مصنوعات کی تھرمل چالکتا بڑی ہے۔ مواد اور حجم کی کثافت کی انہی شرائط کے تحت، اسٹیک شدہ ڈھانچہ فائبر پروڈکٹ کی تھرمل چالکتا تہوں والی ساخت فائبر پروڈکٹ سے 20% سے 30% زیادہ ہے۔
