خشک کوک بجھانے والے آلات میں، کا استعمالریفریکٹری اینٹمواد اہم ہے. ان کا تعلق نہ صرف آلات کی آپریٹنگ کارکردگی سے ہے، بلکہ پیداوار کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ خشک کوک بجھانے والے آلات میں ریفریکٹری مواد کے استعمال کا تفصیلی تجزیہ درج ذیل ہے۔
1. خشک کوک بجھانے والے آلات کا جائزہ
خشک کوک بجھانے والا آلہ بنیادی طور پر خشک بجھانے والی بھٹی، پرائمری ڈسٹ کلیکٹر، بوائلر، سیکنڈری ڈسٹ کلیکٹر، کوک ڈسچارج ڈیوائس اور گردش کرنے والے پنکھے پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں، خشک بجھانے والی بھٹی بنیادی سامان ہے۔ اس کی چنائی عمودی بھٹے کی ساخت سے تعلق رکھتی ہے۔ یہ مثبت دباؤ کی حالت میں ایک بیلناکار سیدھی چنائی ہے۔ فرنس باڈی کو پری اسٹوریج سیکشن، ریمپ ایریا اور اوپر سے نیچے تک کولنگ سیکشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔
2. ریفریکٹری مواد اور کارکردگی کی ضروریات کا استعمال
پری اسٹوریج سیکشن
اپر کون ٹاپ ایریا: اس حصے میں کوک لوڈنگ سے پہلے اور بعد میں درجہ حرارت میں بڑی تبدیلی ہوتی ہے، اور یہ کوک کے ذریعے بہت زیادہ پہننے کے تابع بھی ہوتا ہے۔ لہذا، اچھی کٹاؤ مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، تیز ٹھنڈک اور حرارتی مزاحمت اور اعلی لچکدار طاقت کے ساتھ ملائیٹ سلکان کاربائیڈ چنائی کا انتخاب کیا گیا ہے۔
درمیانی سیدھے حصے میں ٹھوس ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی: ریڈ کوک کی لوڈنگ سے پیدا ہونے والی تھرمل توسیع کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ کوک کے اثرات اور پہننے کے لیے، A-قسم کی ملائیٹ اینٹوں کو اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت اور اچھی مزاحمت کے ساتھ۔ چنائی کے لیے تیز ٹھنڈک اور ہیٹنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
لوئر اینولر فلو: اسے اندرونی دیوار اور بیرونی دیوار کی دو کنڈلی چنائی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اندرونی دیوار کو کوک کے اثر اور پہننے کا سامنا کرنا چاہیے، اور پری اسٹوریج سیکشن اور اینولر فلو کے درمیان دباؤ کے فرق کی وجہ سے رساو کو بھی روکنا چاہیے۔ لہذا، نالیوں اور زبانوں والی A-قسم کی ملائیٹ اینٹوں کو بھی چنائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مائل چینل ایریا
مائل چینل کے علاقے میں اینٹوں کو اوپری چنائی کے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے تہہ در تہہ کینٹیلیورڈ کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت میں اکثر اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور گردش کرنے والی گیس کوک کی دھول لے جاتی ہے تاکہ اس حصے کی شدید کھجلی پیدا ہو سکے۔ لہذا، چنائی کے لیے اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور لچکدار مزاحمت کے ساتھ ملائیٹ اور سلکان کاربائیڈ اینٹوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
کولنگ سیکشن
اگرچہ کولنگ سیکشن کے سیدھے حصے کی ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی کا ڈھانچہ سادہ ہے، لیکن اس کی اندرونی دیوار کی ریفریکٹری فائر برک میسنری سب سے زیادہ کمزور حصوں میں سے ایک ہے کیونکہ جب کوک نیچے کی طرف بہتا ہے تو اسے شدید لباس برداشت کرنا پڑتا ہے۔ لہذا، اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، اور تیز ٹھنڈک اور حرارت کے لیے اچھی مزاحمت والی بی قسم کی ملائیٹ اینٹوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
دوسرے اہم حصے
فرنس کا منہ: بی قسم کی ملائیٹ سلکان کاربائیڈ اینٹوں اور ملائیٹ سلکان کاربائیڈ فائر کلے کا استعمال کریں۔
پرائمری ڈسٹ کلیکٹر: گردش کرنے والی گیس اور کوک پاؤڈر کے دوہرے کٹاؤ اور پہننے کو مدنظر رکھتے ہوئے، اعلی طاقت والی لباس مزاحمت اور تیز ٹھنڈک اور حرارت کے لیے اچھی مزاحمت کا انتخاب کیا گیا ہے۔
کولنگ روم: بی قسم کی ملائیٹ اینٹوں، مٹی کی گھنی اینٹوں، ملائیٹ فائر کلے اور پہننے سے بچنے والے کاسٹبلز کا استعمال کریں۔
دیگر اعلی درجہ حرارت والے حصے: بھاری ہائی ایلومینیم کاسٹبلز اور ہلکے وزن والے ہائی ایلومینیم کاسٹبل استعمال کریں۔
III ریفریکٹری مواد کی کارکردگی کی خصوصیات
ملائیٹ مصنوعات: اچھی کیمیائی استحکام، چھوٹی تھرمل توسیع کی شرح، مضبوط تھرمل جھٹکا استحکام، اور تیزاب اور الکلی سلیگ کٹاؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔ اس کی اعلی درجہ حرارت سرپل اخترتی مزاحمت دیگر عام ہائی-ایلومینیم اینٹوں سے بہت زیادہ ہے جس میں خصوصی ہائی-ایلومینیم اینٹ شامل ہیں، اور اس کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی سلیکون، میگنیشیم، اور کورنڈم مصنوعات کی کچھ خصوصیات سے موازنہ ہے۔
سلکان کاربائیڈ مواد: اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، اعلیٰ درجہ حرارت کی طاقت، اعلی تھرمل چالکتا، چھوٹے لکیری توسیعی گتانک، اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت کے فوائد ہیں۔ لیکن نقصان یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنا آسان ہے اور آکسیڈائزنگ ماحول میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
چہارم ریفریکٹری اینٹوں کے مواد کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
ساختی ڈیزائن: ریمپ کے علاقے کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور کوک کی ٹھنڈک کی صلاحیت اور بریکٹ کے اثر والے حصے میں مؤثر اضافہ کو یقینی بنانے کے لیے سپورٹ بیئرنگ پریشر کو معقول طریقے سے تقسیم کریں۔
چنائی کے معیارات: خشک بجھانے والی بھٹی کے لیے ریفریکٹری میٹریل بچھاتے وقت، سخت انتظام کیا جانا چاہیے، چنائی کے معیارات کو پوری سنجیدگی کے ساتھ نافذ کیا جانا چاہیے، فلو فلیٹ آرک رنگ بیم کی چنائی کو معقول حد تک مہارت حاصل ہونی چاہیے، اور معاون بریکٹ کی کشش ثقل کی سطح ہونی چاہیے۔ یکساں طور پر تقسیم کیا جائے تاکہ اس پر زور دیا جائے۔
آپریٹنگ سسٹم: آپریٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں، کام کے مستحکم حالات کو برقرار رکھیں، فرنس میں مواد کے درمیان فرق کو کم کریں، کوک ڈسچارج والیوم کو مستحکم رکھیں، اور مواد کے بہاؤ کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
گیس سے مواد کا تناسب: گردشی نظام کی مزاحمت کو کم کرنے اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعے ریفریکٹری کی سکورنگ کو کم کرنے کے لیے مناسب گیس سے مواد کا تناسب استعمال کریں۔
دیکھ بھال کے اوقات: CDQ فرنس میں ریڈ کوک کو مکمل ٹھنڈا کرنے کے لیے دیکھ بھال کے اوقات کی تعداد کو کم سے کم کریں تاکہ تھرمل توازن کو یقینی بنایا جا سکے اور ریفریکٹری کے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ سے ہونے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
خلاصہ یہ کہ CDQ یونٹ میں ریفریکٹری میٹریل کا انتخاب اور استعمال ایک منظم منصوبہ ہے، جس کو کام کے حالات اور مختلف حصوں کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریفریکٹری مواد کے تحفظ اور دیکھ بھال پر بھی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ ان کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے اور CDQ یونٹ کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
