غیر شکل والے ریفریکٹری مواد کے اطلاق کے عمل میں، بہت سے عوامل ہیں جو ان کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ مواد کا انتخاب، تعمیر، دیکھ بھال اور دیگر پہلو۔ ان میں تعمیرات کی اہمیت بہت زیادہ ہے۔
تعمیر کے دوران قواعد و ضوابط پر عمل کیا جائے۔
(1) اگر کی پیکیجنگریفریکٹری castablesنقصان پہنچا ہے، مواد واضح طور پر لیک، آلودہ یا نم اور خراب ہو گیا ہے، پیکیجنگ کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے.
(2) سٹیل کے ڈھانچے اور سازوسامان کی سطح جو بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے ساتھ رابطے میں ہے پہلے تیرتے ہوئے زنگ سے صاف کی جانی چاہئے۔ (3) تعمیر کے دوران بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے مرکب تناسب کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جائے گا۔ پانی یا دیگر مواد کو اپنی مرضی سے مخلوط بے ساختہ ریفریکٹری مواد میں شامل نہیں کیا جانا چاہئے۔
(4) تعمیراتی جگہ پر منتقل کیے جانے والے ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ اجزاء کی سطح پر یہ ہونا چاہیے: ① پیداواری یونٹ کا نشان؛ ② معیار معائنہ پاس نشان؛ ③ تین مختلف چہروں پر تعمیراتی ڈرائنگ کے مطابق حصہ نمبر؛ ④ پھانسی کا نشان ⑤ پیداوار کی تاریخ۔
(5) ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پرزوں کو لگاتے وقت، سپورٹ کی پوزیشن اور طریقہ اجزاء کے تناؤ کے حالات کے مطابق ہونا چاہیے اور اس سے پہلے سے تیار شدہ اجزاء کو زیادہ دباؤ اور نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔ ڈالنے اور چھڑکنے سے پہلے انہیں پہلے سے نم کیا جانا چاہئے۔
(6) دھاتی چھیڑ چھاڑ کرنے والے ٹولز جیسے وائبریٹنگ راڈز اور ٹمپنگ ہتھوڑے براہ راست لنگر پر کام نہیں کریں گے۔ اگر ضروری ہو تو، لکڑی کے تختوں کو پیڈ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے.
(7) بے ساختہ ریفریکٹری میٹریل لائننگ کی قابل اجازت جہتی خرابی کا تعین ریفریکٹری اینٹوں کے استر کی ضروریات کا حوالہ دے کر کیا جا سکتا ہے۔
(8) ریفریکٹری کاسٹبلز کو ملانے کے لیے صاف پانی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ساحلی علاقوں میں، اختلاط پانی کی جانچ کی جانی چاہیے اور اس کے کلورائیڈ آئن (C1-) کا ارتکاز 300 mg/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
(9) ڈالنے کے لیے استعمال ہونے والے فارم ورک میں کافی سختی اور طاقت ہونی چاہیے، فارم ورک کا سائز درست ہونا چاہیے، اور تعمیر کے دوران اخترتی کو روکنا چاہیے۔ فارم ورک جوڑ تنگ اور لیک پروف ہونا چاہیے۔ فارم ورک کے لیے اینٹی اسٹکنگ اقدامات کیے جائیں۔ کاسٹبل کے ساتھ رابطے میں موصل چنائی کی سطح کے لئے واٹر پروف اقدامات کیے جائیں۔
(10) کاسٹبل کو جبری مکسر کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ اختلاط کا وقت اور مائع کی مقدار کو سختی سے تعمیراتی ہدایات کے مطابق ہونا چاہئے۔ میٹریل برانڈ تبدیل کرتے وقت مکسر، اوپری ہوپر، وزنی کنٹینر وغیرہ کو صاف کرنا چاہیے۔
(11) ہلائی ہوئی ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو 30 منٹ کے اندر اندر ڈالا جائے، یا تعمیراتی ہدایات کی ضروریات کے مطابق مخصوص وقت کے اندر ڈالا جائے۔ کاسٹبل جو ابتدائی طور پر سیٹ کیا گیا ہے استعمال نہیں کیا جائے گا۔
(12) کاسٹبل میں سٹیل کی سلاخوں یا دھات کے سرایت شدہ حصوں کو غیر گرم سطح پر رکھنا چاہیے۔ سٹیل کی سلاخوں یا دھات کے ایمبیڈڈ پرزوں اور ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے درمیان رابطے والے حصے کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق توسیعی بفر پرت فراہم کی جانی چاہیے۔ نوٹ: عام سٹیل کی سلاخوں کے آپریٹنگ درجہ حرارت 350 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
(13) انٹیگریلی کاسٹ ریفریکٹری لائننگ کے ایکسپینشن جوائنٹ کی ترتیب ڈیزائن کے ذریعہ بتائی جانی چاہئے۔ مٹی یا ہائی-ایلومینا ریفریکٹری کاسٹبلز کے لیے، جب ڈیزائن توسیعی جوائنٹ کی قدر کو متعین نہیں کرتا ہے، تو استر کے فی میٹر ایکسپینشن جوائنٹ کی اوسط قدر درج ذیل ڈیٹا ہو سکتی ہے: ① کلے ریفریکٹری کاسٹ ایبل 4-6ملی میٹر ہے ② ہائی ایلومینا سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل 6-8ملی میٹر ہے۔ ③ فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل 6-8ملی میٹر ہے ④ واٹر گلاس ریفریکٹری کاسٹ ایبل 4-6ملی میٹر ہے ⑤ پورٹ لینڈ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل 5-8ملی میٹر ہے۔
(14) کاسٹبل کو کمپیکٹ اور کمپیکٹ کیا جانا چاہیے۔ وائبریٹنگ مشین داخل شدہ وائبریٹر یا فلیٹ پلیٹ وائبریٹر ہونی چاہیے۔ خاص معاملات میں، منسلک وائبریٹر یا دستی کمپیکشن استعمال کیا جا سکتا ہے۔ داخل کردہ وائبریٹر کا استعمال کرتے وقت، کاسٹنگ پرت کی موٹائی وائبریٹر کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی کے 1.25 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ فلیٹ پلیٹ وائبریٹر کا استعمال کرتے وقت، اس کی موٹائی 200 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ تعمیراتی ہدایات کے مطابق خود بہہ جانے والی کاسٹبل کو لاگو کیا جانا چاہئے۔ موصل ریفریکٹری کاسٹبل کو دستی طور پر کمپیکٹ کیا جانا چاہئے۔ جب مکینیکل کمپن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، علیحدگی اور بڑھتے ہوئے حجم کی کثافت کو روکنا چاہیے۔
(15) کاسٹبل ڈالنے کا عمل مسلسل کیا جائے۔ کاسٹبلز کی دوسری پرت ڈال دی جائے اس سے پہلے کہ کاسٹبلز کی پچھلی پرت مضبوط ہو جائے۔ اگر وقفہ استحکام کے وقت سے زیادہ ہے، تو اسے تعمیراتی مشترکہ ضروریات کے مطابق علاج کیا جانا چاہئے. کنسٹرکشن جوائنٹ کو لنگر کی اینٹوں کی ایک ہی قطار کی درمیانی لائن پر چھوڑ دیا جانا چاہیے۔
(16) تعمیر کے بعد، ریفریکٹریز کاسٹبلز کو ڈیزائن میں بیان کردہ طریقہ کے مطابق ٹھیک کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی خاص قواعد و ضوابط نہیں ہیں، تو یہ میز کی دفعات کے مطابق کیا جا سکتا ہے. کاسٹبلز کے علاج کی مدت کے دوران، انہیں بیرونی قوتوں اور کمپن کا نشانہ نہیں بنایا جانا چاہئے. بھاپ کیورنگ کی حرارت کی شرح 10-15 ڈگری فی گھنٹہ ہونی چاہیے، اور ٹھنڈک کی شرح 40 ڈگری فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(17) نان لوڈ بیئرنگ فارم ورک کو صرف اس وقت ہٹایا جانا چاہیے جب کاسٹبل کی مضبوطی اس بات کو یقینی بنا سکے کہ اس کی سطح اور کناروں کو ڈیمولنگ کی وجہ سے نقصان یا خراب نہیں کیا جائے گا۔ بوجھ برداشت کرنے والے فارم ورک کو صرف اس وقت ہٹایا جانا چاہئے جب کاسٹ ایبل ڈیزائن کی طاقت کے 70٪ تک پہنچ جائے۔ تھرموسیٹنگ کاسٹبلز کو توڑنے سے پہلے مخصوص درجہ حرارت پر بیک کیا جانا چاہیے۔
(18) کاسٹبلز کے سائٹ پر ڈالنے کے معیار کے لیے، ہر برانڈ یا مکس ریشو کے لیے، 20m3 ٹیسٹ بلاکس کو معائنہ کے لیے ایک بیچ کے طور پر رکھا جائے گا۔ اگر تعداد اس سے کم ہے، تو بیچ کا معائنہ کیا جائے گا۔ جب ایک سے زیادہ تعمیرات کے لیے ایک ہی برانڈ یا مکس کا تناسب استعمال کیا جاتا ہے تو ہر بار جانچ کے لیے ٹیسٹ بلاکس کو برقرار رکھا جائے گا۔ معائنہ کی اشیاء اور تکنیکی تقاضے موجودہ صنعت کے معیار "مٹی اور ہائی ایلومینا ڈینس ریفریکٹری کاسٹبلز" YB/T5083 کی دفعات کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
(19) کاسٹ لائننگ کی سطح پر کوئی نقائص جیسے چھیلنا، دراڑیں، سوراخ وغیرہ نہیں ہونا چاہیے۔ ہلکی میش درار کی اجازت ہے۔ (20) کاسٹ ایبل پہلے سے تیار شدہ حصوں کو اٹھاتے وقت، پہلے سے تیار شدہ پرزوں کی طاقت لفٹنگ کے لیے ڈیزائن کے لیے درکار طاقت کو پورا کرے گی۔ لفٹنگ کے دوران پہلے سے تیار شدہ حصوں کو اٹھایا جائے گا اور آہستہ سے رکھا جائے گا، اور لفٹنگ کی ضروریات پر سختی سے عمل کیا جائے گا۔ پہلے سے تیار شدہ پرزوں کی چنائی کے فرق کی چوڑائی اور گیپ کا علاج ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہوگا۔
(21) پہلے سے تیار شدہ پرزے لفٹنگ رِنگز سے لیس ہوں گے، اور لفٹنگ رِنگز پہلے سے تیار شدہ پرزوں کو اٹھاتے وقت اٹھائے جائیں گے۔ فرنس کی چھت کے پہلے سے تیار شدہ حصوں کے لیے جو لٹکی ہوئی اینٹوں کو فورس ٹرانسمیشن سسٹم کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اٹھانے اور انسٹالیشن کے عمل کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر لٹکی اینٹ پر یکساں طور پر زور دیا جائے اور لٹکی اینٹوں کو تصادم سے نقصان نہ پہنچے۔ فرنس کی چھت کے پہلے سے تیار شدہ حصوں کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے، اور جب اسٹیکنگ کرتے وقت، پہلے سے تیار شدہ حصوں کو فرنس کی چھت کے پہلے سے تیار شدہ حصوں کی لٹکی ہوئی اینٹوں پر براہ راست اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے۔
