ڈبل ڈی بھٹا ایک متوازی بہاؤ دوبارہ تخلیق کرنے والا چونے کا بھٹا ہے۔ جب بھٹے کے چیمبروں میں سے ایک جل رہا ہوتا ہے، تو پیدا ہونے والی ایگزاسٹ گیس چونے کے پتھر کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے کنیکٹنگ چینل کے ذریعے دوسرے بھٹے کے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، اور پھر ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ بھٹے کے جسم کا سامنا کرنے والے ریفریکٹری مواد کے وزن کو کنیکٹنگ چینل کے ریفریکٹری مواد کی مدد حاصل ہے۔ ایک بار جڑنے والے چینل کے بیرونی کنارے پر ریفریکٹری مواد کو نقصان پہنچنے کے بعد، بھٹے کی دیوار کا سامنا کرنے والے ریفریکٹری مواد چھل جائیں گے، اور پھر بھٹے کے دوسرے حصوں کے ریفریکٹری مواد چھل جائیں گے۔ اگر اس وقت پیداوار جاری رکھی جاتی ہے، تو بھٹے کی شیل اسٹیل پلیٹ خراب ہو جائے گی یا پگھل جائے گی۔
ڈبل ڈی بھٹے کے ریفریکٹری مواد کی بہتری سے پہلے اہم مسائل
(1) کنیکٹنگ چینل میں ریفریکٹری مواد کا چھیلنا۔ بھٹے کے اگنیشن کے دوران، درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی کی وجہ سے چینل ریفریکٹری میٹریل چھیل جائے گا، یعنی جب چینل کا درجہ حرارت 500 ڈگری سے اوپر پہنچ جائے گا، ریفریکٹری میٹریل کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے چھل جائیں گے۔ بھٹے کی پیداوار کے دوران، کنیکٹنگ چینل میں جمع ہونے والی دھول کو ہر 15 دن یا اس سے زیادہ بعد صاف کیا جاتا ہے، جس میں تقریباً 30-40 منٹ لگتے ہیں۔ جیسے ہی اگنیشن پورٹ کھولا جاتا ہے، چینل کا درجہ حرارت گر جاتا ہے، جس کا ریفریکٹری مواد پر برا اثر پڑتا ہے۔ سامان کی خرابی کی وجہ سے طویل عرصے تک بند ہونے کا اثر بھٹے میں ریفریکٹری مواد پر بھی پڑے گا۔ مندرجہ بالا عوامل بھٹے کی پیداوار کے 1۔{5}} سال کے بعد کنیکٹنگ چینل ریفریکٹری میٹریل میں ٹوٹی ہوئی اینٹوں کے چھیلنے کا باعث بنتے ہیں، معیاری چھیلنامیگنیشیا ریفریکٹری اینٹوں2-2.5 سال کے بعد، اور 3 سال کے بعد کنیکٹنگ چینل میں میگنیشیم اینٹوں کا چھلکا۔ کنیکٹنگ چینل میں میگنیشیم اینٹوں کے چھلکے کی وجہ سے بھٹے کی دیوار پر ریفریکٹری مواد کو اتارنے کی وجہ سے بھٹہ پیداوار کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔
(2) کیلشیم سلکان بورڈ بھٹے کے اسٹیل ڈھانچے کے قریب ہے، جس کی موٹائی 75 ملی میٹر ہے۔ چونکہ ڈبل ڈی کے سائز کی قوس کی سطح ایک مخصوص گھماؤ والی ہوتی ہے، اس لیے قوس کی سطح پر ایک بڑا خلا رہ جاتا ہے۔
(3) ڈیزائن کا تقاضا ہے کہ کنیکٹنگ چینل کے اوپر 158 ملی میٹر کی اونچائی پر موصلیت کا ریمنگ میٹریل اگنیشن کے ایک ماہ بعد بیک فل کیا جائے تاکہ بھٹے کے اگنیشن کے دوران ریفریکٹری میٹریل کی تھرمل توسیع کی وجہ سے خلا کو تبدیل ہونے سے روکا جا سکے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، چونکہ موصلیت کے ریمنگ مواد کو پانی کے ساتھ شامل نہیں کیا جا سکتا اور نیچے خاص میگنیشیم ریفریکٹری اینٹیں موجود ہیں، یہ صرف 300mm×300mm مربع سوراخ سے ہی داخل ہو سکتی ہے۔ ریمنگ میٹریل سے اصل خلا کو پُر کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں کنیکٹنگ چینل کے اوپر سٹیل پلیٹ کا زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، جس میں سب سے زیادہ درجہ حرارت 260 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، جس سے بھٹے کی گرمی کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔
(4) کنیکٹنگ چینل کے بیچ میں دو تھرموکوپل ہیں، جو بھٹے کی پیداوار کے اہم درجہ حرارت کنٹرول پوائنٹس ہیں۔ تھرموکوپل آستین میں ریفریکٹری میٹریل کو سائٹ پر ڈرلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو آسانی سے آس پاس کے ریفریکٹری میٹریل کے ڈھیلے ہونے کا باعث بن سکتی ہے اور کنیکٹنگ چینل میں ریفریکٹری میٹریل کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔
بہتری کے اقدامات
4.1 کنیکٹنگ چینلز میں ریفریکٹری مواد کو پھیلانے کے لیے انسدادی اقدامات
کنیکٹنگ چینلز میں ریفریکٹری میٹریل کے جلد پھیلنے کے مسئلے کے لیے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ اس کی وجہ یہ ہے کہ خصوصی میگنیشیا اینٹوں کا توسیعی گتانک بڑا ہے۔ جب بھٹے کو گرم کیا جاتا ہے اور اگنیشن کے بعد پھیلایا جاتا ہے، تو ریفریکٹری مواد سے پیدا ہونے والا تناؤ جاری نہیں ہو سکتا، اور ریفریکٹری مواد ایک دوسرے کو نچوڑ کر ان کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔ جب بھٹہ پیداوار بند کر دیتا ہے یا دیگر حالات میں درجہ حرارت گر جاتا ہے، تو ریفریکٹری مواد سکڑ جاتا ہے اور پھیل جاتا ہے، اور پھسلنے کا سب سے زیادہ امکان چینل کے اوپری محراب کا کنارہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے اسپلنگ میں شدت آتی ہے، چینل کے اوپر کام کرنے والی تہہ میں معیاری میگنیشیا اینٹیں بھی پھیل جاتی ہیں، جس سے بھٹے کے جسم کی حرارتی موصلیت کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، اور عام پیداوار کو برقرار رکھنا بالآخر مشکل ہو جاتا ہے۔ ریفریکٹری میٹریل کے سائز کو تبدیل کیے بغیر، کنیکٹنگ چینل میں ریفریکٹری میٹریل کی قسم کو تبدیل کریں، یعنی خصوصی میگنیشیا اینٹوں کو بہتر معیار کی ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں سے بدل دیں۔
4.2 کیلشیم سلکان بورڈ کی بہتری
کیلشیم سلکان بورڈ کے سائز کو بہتر بنائیں۔ اصل 1000mm×500mm×75mm کیلشیم سلکان بورڈ کو 600mm×300mm×50mm میں تبدیل کریں، اور مناسب طریقے سے تعداد میں اضافہ کریں۔ بہتری کے بعد، کیلشیم سلیکیٹ بورڈ اور بھٹے کے خول کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے، جو بھٹے کے خول کی موصلیت کے لیے فائدہ مند ہے۔
4.3 چینل کے اوپر تھرمل انسولیشن ریمنگ میٹریل کی بیک فلنگ
بھٹے کے اوور ہال کے دوران، چینل آرچ کے اوپر مٹی کی اینٹوں کے بچھائے جانے کے بعد، تھرمل موصلیت کا ریمنگ میٹریل کل خلا کے 2/3 پر بیک فل ہو جاتا ہے، اور اصل صورت حال کے مطابق اگنیشن کے ایک ماہ بعد تھوڑی مقدار میں بیک فل ہو جاتا ہے۔
4.4 تھرموکوپل کنکشن چینل پر ریفریکٹری مواد کا علاج
ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کو چینل آرک پر ڈالنے سے پہلے، تھرموکوپل آستین کو پہلے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ آستین کے ارد گرد تھرموکوپل کو اصل صورت حال کے مطابق ایک دائرے میں رکھا جاتا ہے۔ دائرے کو یقینی بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں اینٹوں کو کاٹا جا سکتا ہے، اور آستین سیرامک فائبر سے گھری ہوئی ہے۔
ریفریکٹری مواد کی بہتری کے ذریعے، ڈبل ڈی بھٹے کی مجموعی زندگی بہتر ہوتی ہے، کافی اقتصادی فوائد حاصل ہوتے ہیں، اور چونے کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
