01.AL2O3
کورنڈم (AL2O3) کا پگھلنے کا نقطہ 2050 ڈگری ہے، کثافت 3.85~4.0lg·cm-3 ہے، اور اس میں اچھی تھرمل چالکتا اور کیمیائی استحکام ہے۔ کورنڈم اکثر لوہے کی کھائی کے مواد میں مجموعی ذرات کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ AL2O3 سلیگ کی سرگرمی کو کم کر سکتا ہے اور سلیگ کو مجموعوں کو خراب ہونے سے روک سکتا ہے۔
کورنڈم کے ذرات کے انتخاب کے لحاظ سے، ذیلی سفید کورنڈم میں حجم کی کثافت اور پانی جذب کرنے کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے۔ گھنے کورنڈم میں کچھ نجاستیں ہوتی ہیں اور پانی جذب کرنے کی شرح نسبتاً کم ہوتی ہے۔ اور براؤن کورنڈم میں پانی جذب کرنے کی شرح نسبتاً کم ہوتی ہے حالانکہ اس میں زیادہ باقیات ہوتے ہیں۔ گھنے کورنڈم اور براؤن کورنڈم کو مجموعی طور پر استعمال کرتے وقت، پانی کی مقدارریفریکٹری castablesنسبتاً کم ہے، جس کا castable کی کثافت اور بیکنگ پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ مائکرو اسٹرکچر کے نقطہ نظر سے، گھنے کورنڈم کرسٹل بالغ اور انتہائی گھنے ہوتے ہیں۔ براؤن کورنڈم کرسٹل نسبتاً اچھی طرح بڑھتے اور نشوونما پاتے ہیں، لیکن گھنے نہیں ہوتے۔ ذیلی سفید کورنڈم میں نہ صرف بہت ساری باقیات ہیں، بلکہ بہت ساری بڑی دراڑیں اور بند سوراخ بھی ہیں، جو مواد کے تھرمل شاک استحکام کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ پانی کے جذب اور مائیکرو اسٹرکچر کے نقطہ نظر سے، گھنے کورنڈم اور براؤن کورنڈم لوہے کی کھائی کاسٹبلز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
02.SiC
سلیکون کاربائیڈ کو کورنڈم یا ریفریکٹری ریت بھی کہا جاتا ہے، جس کی کثافت 3۔ 2827 ڈگری تک سلکان کاربائیڈ میں زیادہ اثر سختی ہوتی ہے، جس میں 25 ڈگری پر 4.76x10 5MPa کی سختی کا ماڈیولس، 1.75x100MPa کی ٹینسائل طاقت، اور 1500 ڈگری پر 2.8x10 5MPa کا لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سلکان کاربائیڈ اعلی تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع گتانک کے ساتھ ایک سیمی کنڈکٹر مواد ہونا چاہئے. ایک اقتصادی خام مال کے طور پر، SiC اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے ریفریکٹری مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
SiC اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرکے SiO2 اور CO2 بنائے گا۔ 800 ڈگری پر، SiC آہستہ آہستہ آکسائڈائز ہو کر SiO2 بنتا ہے؛ جب درجہ حرارت 1000 ڈگری ہوتا ہے تو، SiC O2 کے ساتھ پرتشدد ردعمل ظاہر کرتا ہے، جس سے SiO2 شیشے کی حفاظتی فلم بنانے کے لیے زیادہ سلیکون آکسائیڈ مائع مرحلہ بنتا ہے۔ 1300 ڈگری پر، شیشے کی حفاظتی فلم آہستہ آہستہ کوارٹج کو تیز کرتی ہے اور پانی کو جذب کرتی ہے اور پھیلتی ہے، جس کی وجہ سے حفاظتی فلم ٹوٹ جاتی ہے اور ایس آئی سی کی آکسیڈیشن کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ 1500 ڈگری -1600 ڈگری پر، SiO2 شیشے کی حفاظتی فلم کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے، جو SiC کے مسلسل آکسیکرن کو کمزور کر سکتی ہے۔ جب درجہ حرارت 1627 ڈگری ہے، SiO2 SiO اور CO پیدا کرنے کے لیے SiC کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس لیے SiC کا استعمال درجہ حرارت 1600 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
آئرن ڈچ ریفریکٹری کاسٹ ایبل میں، SiC کی اعلی لباس مزاحمت اور اعلی مکینیکل طاقت مسلسل اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے لوہے اور سلیگ کے ذریعے کاسٹ ایبل کے کٹاؤ اور نقصان کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، SiC کی اعلی تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع کا گتانک کاسٹبل پر مسلسل اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے کے بار بار تھرمل جھٹکے کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور کاسٹبل کو پگھلے ہوئے لوہے کے تھرمل نقصان کو کمزور کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، SiC اور ہوا کے درمیان کیمیائی عمل کاسٹبل میں C کے آکسیڈیشن کو کم کر سکتا ہے، اور SiC آکسیڈیشن کے بعد بننے والی شیشے کی حفاظتی فلم بھی کاسٹبل میں موجود کاربن مواد کی حفاظت کر سکتی ہے، اس طرح کاسٹبل کے آکسیڈیشن نقصان کو کمزور کر سکتا ہے۔
03.C
C میں گیلے ہونے کی صلاحیت کم ہے، اور C پر مبنی مواد میں سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور لوہے سے چپکنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، C میں ایک بڑی تھرمل چالکتا ہے، جو کاسٹبل پر زیادہ درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے اور سلیگ کے تھرمل جھٹکے کا مقابلہ کر سکتی ہے، اس طرح کاسٹبل کے تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، بعض حالات میں، C اور Si کا رد عمل ظاہر کرتے ہوئے SiC فائبرز بنتے ہیں، جس کا کاسٹبل پر مضبوط اثر پڑتا ہے۔ تاہم، سی پر مبنی مواد کو زیادہ درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنا آسان ہے، اور ان میں کچھ غیر مستحکم مادے ہوتے ہیں، جو کاسٹبل کی کثافت پر منفی اثر ڈالتے ہیں۔ لہٰذا، Ah03-SiC-C آئرن ڈچ کاسٹبلز کی نشوونما میں، نسبتاً کم بخارات کے ساتھ C مواد استعمال کیا جانا چاہیے، اور کاسٹبلز میں ایک خاص مقدار میں اینٹی آکسیڈنٹس کا اضافہ کیا جانا چاہیے۔
آئرن ڈچ ریفریکٹری کاسٹبلز کے لیے کاربن کے بہت سے ذرائع ہیں، جن میں اسفالٹ، گریفائٹ، کاربن بلیک اور کوک شامل ہیں۔ اسفالٹ کے علاوہ، دیگر کاربن ماخذ مواد ہائیڈروفوبک مواد ہیں، اور وہ تعمیر کے دوران زیادہ پانی استعمال کرتے ہیں۔ جبکہ اسفالٹ کا تعلق ہائیڈرو فیلک مواد سے ہے، اور وہ تعمیر کے دوران کم پانی استعمال کرتے ہیں، اور اچھی بازی کی خصوصیات رکھتے ہیں۔ یہ عام طور پر Ah03-SiC-C آئرن ڈچ castables کے لیے ایک اہم کاربن ماخذ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اسفالٹ گرم ہونے کے بعد بخارات بن جاتا ہے، اور جیسے جیسے اسفالٹ کا اضافہ ہوتا ہے، کاسٹبل میں ظاہری سوراخ بھی بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے آئرن ڈچ کاسٹ ایبل میں شامل اسفالٹ کی مقدار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
