بہت سے عوامل ہیں جو روٹری بھٹے میں ریفریکٹری لائننگز کی سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں، اور وہ صرف ریفریکٹری مصنوعات کے ساتھ مسائل نہیں ہیں۔ ان میں تھرمل تناؤ، کیمیائی دباؤ، سیمنٹ کی پیداوار کے عمل سے پیدا ہونے والا مکینیکل تناؤ، کیلکائنڈ خام مال کا معیار، ریفریکٹری میٹریل کا ڈیزائن اور انتخاب، ریفریکٹری میٹریل کا معیار، اسٹوریج، تعمیر، چنائی اور دیگر عوامل شامل ہیں۔
کی سروس لائف پر مکینیکل تناؤ کا اثرریفریکٹری اینٹوںبھٹوں میں
مکینیکل تناؤ وہ اندرونی قوت ہے جو کسی چیز کے مختلف حصوں کے درمیان تعامل کرتی ہے جب وہ بیرونی عوامل کی وجہ سے بگڑ جاتی ہے، ایسے بیرونی عوامل کے عمل کی مزاحمت کرنے کے لیے اور شے کو درست شکل سے پہلے کی پوزیشن پر بحال کرنے کی کوشش کرتی ہے۔ جب بھٹے میں ریفریکٹری اینٹوں پر مکینیکل دباؤ اس کی اپنی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، اینٹوں کو تناؤ کے عمل کے تحت جزوی یا مکمل طور پر نقصان پہنچایا جائے گا۔
مکینیکل تناؤ کا سبب بننے والے اہم عوامل درج ذیل دو وجوہات ہیں۔
(1) بیضوی اخترتی۔ استر کی اینٹوں، بھٹے کے مواد اور خود سلنڈر کے وزن کے مشترکہ عوامل کی وجہ سے، بھٹے کا سلنڈر خراب ہو جاتا ہے۔ کشش ثقل اور حرارت کے بوجھ کے عمل کے تحت، سلنڈر کا سرکلر کراس-حصہ بیضوی ہو جاتا ہے۔ جب بھٹہ چل رہا ہوتا ہے، بیضوی ریفریکٹری اینٹوں پر مکینیکل دباؤ کا سبب بنتا ہے، اور بیضوی جتنا زیادہ ہوتا ہے، میکانکی دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ بیضوی شکل میں تبدیلی سے پیدا ہونے والا قینچ کا تناؤ اینٹوں کی ہر انگوٹھی کی مماس سمت پر کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے اینٹوں کو انگوٹھی کی شکل میں چھلکا جاتا ہے۔ عام حالات میں، چھیلنے کی موٹائی یکساں اور سخت ہوتی ہے۔ (2) روٹری سیمنٹ بھٹے کا محور آفسیٹ ہے۔ روٹری بھٹے کو ایک بیلٹ، ایک سپورٹنگ وہیل، اور ایک رولر سے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ اس کا محور بھٹے کے کراس سیکشن کے دائروں کے درمیانی پوائنٹس کو جوڑنے والی لکیر ہونی چاہیے اور سیدھی لائن پر ہونی چاہیے۔ تاہم، بھٹے کے خول کے نصب ہونے اور خول کے کچھ حصے کو کاٹ کر تبدیل کرنے کے بعد، یا بھٹہ ایک مدت تک چلنے کے بعد اور بھٹے میں تھرمل سسٹم غیر مستحکم ہونے کے بعد، بھٹے کا محور گرمی کے بوجھ اور بوجھ کے عمل کے تحت آفسیٹ ہو جائے گا۔ اس کے بعد، ایک طویل عرصے تک آپریشن کے بعد، بیلٹ اور رولر پہن لیں گے، رولر باہر اور اندر کی طرف ہٹ جائے گا، اور ہر سپورٹ پوائنٹ کی لوڈ کی حالت بدل جائے گی۔ خاص طور پر، جب سپورٹ پوائنٹ کا بوجھ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو رولر بیئرنگ کو جلانا، بیلٹ اور رولر کی سطح کو غیر معمولی طور پر چھلکا یا شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے، جو بھٹے کے جسم کے ایکسس آفسیٹ کو مزید بڑھا دے گا۔ نتیجے کے طور پر، ریفریکٹری اینٹوں کو نچوڑا جائے گا اور بگاڑ دیا جائے گا، جس سے نقصان پہنچے گا یا گرے گا۔ تباہ شدہ آگ کی اینٹوں کی شکل گہرائی میں مختلف ہوتی ہے۔
بھٹے میں ریفریکٹری فائربرکس کی سروس لائف پر تھرمل تناؤ کا اثر
حرارتی تناؤ سے مراد وہ تناؤ ہے جو اس وقت پیدا ہوتا ہے جب درجہ حرارت میں تبدیلی کے وقت شے بیرونی رکاوٹوں اور اندرونی حصوں کے درمیان باہمی رکاوٹوں کی وجہ سے مکمل طور پر آزادانہ طور پر پھیل اور سکڑ نہیں سکتی۔ اعلی-درجہ حرارت کی حرارتی توسیع ریفریکٹری فائربرکس میں آسانی سے محوری توسیع اور کمپریشن تناؤ کا سبب بن سکتی ہے، جو بھٹے میں آگ کی اینٹوں کے پھیلنے اور ٹوٹنے کی ایک اہم وجہ ہے۔ مثال کے طور پر میگنیشیا-کرومیم یا اسپنل اینٹوں کو لے کر، 1400 ڈگری پر پھیلنے کی شرح کو 1.6% شمار کیا جا سکتا ہے۔ 198 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ فائر اینٹ کی توسیع 3.17 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ اتنی بڑی توسیع، اگر کنڈلی خلا کو صحیح طریقے سے نہیں چھوڑا جاتا ہے تو، ریفریکٹری اینٹوں کو کھینچنے، گرنے، یا پھسلنے کا سبب بنتا ہے، اور ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کو سنجیدگی سے مختصر کر دیتا ہے۔
ریفریکٹری میٹریل کی سروس لائف پر روٹری بٹ پروڈکشن آپریشن کا اثر
ریفریکٹری فائر برکس کی سروس لائف پر پروڈکشن آپریشن کا اثر طریقہ کار پیچیدہ ہے اور اس کے بہت سے عوامل ہیں۔ اس کا بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو پہلوؤں سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔
(1) ضرورت سے زیادہ کیلکیشن درجہ حرارت کی وجہ سے اینٹوں کا نقصان۔ نئے خشک پریکالسینر بھٹے کے اندر شعلے کا درجہ حرارت 1700 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ مزید برآں، ٹرانزیشن زون، فائرنگ زون، کولنگ زون، کلن ہڈ، کولر تھروٹ، ہائی-درجہ حرارت زون، اور نوزل کے بیرونی حصے کا آپریٹنگ درجہ حرارت روایتی بھٹوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ یہاں تک کہ اعلی-معیاری ریفریکٹری مواد کے ساتھ، بڑے روٹری بھٹوں کے ٹرانزیشن، فائرنگ، اور کولنگ زونز کی لائننگ لائف عام طور پر 0.5 سے 1 سال تک ہوتی ہے، کچھ کو صرف 3 سے 5 ماہ کا تجربہ ہوتا ہے۔ بھٹے کے منہ اور نوزل کے استر کی عمر عام طور پر صرف 0.5 سے 1 سال یا اس سے بھی کم ہوتی ہے۔ بھٹے کے ہڈ اور ٹھنڈے گلے کے استر کی عمر تقریباً 2 سال ہوتی ہے۔ پائلٹ پروڈکشن مرحلے کے دوران، روٹری بھٹے عام طور پر صرف 70% سے 75% یا اس سے بھی کم کام کرتے ہیں، نایاب مثالیں 85% سے 90% تک پہنچ جاتی ہیں۔ اگر اسے ناقص پری ہیٹر اور پریکالسینر آپریشن کے ساتھ ملایا جائے تو آنے والے مواد کی سڑن کی شرح انتہائی غیر مستحکم ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے بھٹے کے اندر مختلف پراسیس زونز کی پوزیشنوں میں بار بار تبدیلی آتی ہے۔ یہ بھٹے کے غیر مستحکم آپریشن اور استر کو تیزی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بہت زیادہ فائر کرنے والا درجہ حرارت بھٹے کی ریفریکٹری اینٹوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 5 میں دائرے والے علاقے میں دکھایا گیا ہے۔ (2) بھٹے کی تیز رفتار کی وجہ سے اینٹوں کا نقصان۔ نئے خشک پری-سڑن بھٹے کی گردش کی رفتار اکثر 3-3.7 r/min، یا حتیٰ کہ زیادہ سے زیادہ 4 r/منٹ یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، اور روٹری بھٹے کے خول کی لکیری رفتار 1 m/s سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ تیز گردش کی رفتار، بڑے قطر اور اعلی درجہ حرارت کے ساتھ نئے خشک بھٹے میں، بھٹے کی پرت پر تھرمل تناؤ، مکینیکل دباؤ اور کیمیائی کٹاؤ کا مشترکہ تباہ کن اثر روایتی بھٹوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ نئے خشک بھٹے کے بھٹے کے استر میں کافی طاقت اور استحکام ہونا چاہیے چاہے وہ سرد ہو یا گرم حالات میں۔
