کا بنیادی کامریفریکٹری اینٹوںروٹری بھٹے میں بھٹے کے خول کو اعلی-درجہ حرارت کی گیسوں اور مواد کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچانا ہے، جس سے عام پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں، فائرنگ زون میں ریفریکٹری فائربرکس کی سروس لائف بہت مختصر ہوتی ہے، جو اکثر غیر منصوبہ بند بھٹہ بند اور دیکھ بھال کا باعث بنتی ہے۔ یہ اعلی معیار، اعلی پیداوار، کم توانائی کی کھپت، اور سیمنٹ کے بھٹوں کی سالانہ آپریٹنگ شرح کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔
سلیگ مزاحمت سے مراد ریفریکٹری مواد کی کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ بھٹے کی استر کی ابتدائی تہہ کی تشکیل کے دوران اور جب زیادہ چپکنے والی یا مقامی درجہ حرارت کی وجہ سے بھٹے کی استر گر جاتی ہے تو یہ انتہائی اہم ہے۔
ابتدائی بھٹے کی استر کی تہہ کی تشکیل میں پوروسیٹی اور تھرمل چالکتا ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بھٹے کے استر کے نقصان کی صورت میں، زیادہ پوروسیٹی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹری مواد بھٹے کی استر کی بروقت مرمت میں سہولت فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، وہ انتہائی تباہ کن بھی ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں کی پتلی پرت گر جاتی ہے۔
پیداواری عمل کے دوران، ریفریکٹری اینٹوں کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں عموماً فائرنگ کے درجہ حرارت پر توازن تک نہیں پہنچ پاتی ہیں۔ کچھ ریفریکٹری فائر برکس پوری طرح سے نہیں چلتی ہیں۔ نتیجتاً، جب روٹری بھٹے میں زیادہ درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو زیادہ تر ریفریکٹری فائربرکس مائع مرحلے کی تخلیق اور سوراخوں کے بھرنے کی وجہ سے ناقابل واپسی ریبرننگ سکڑنے سے گزرتے ہیں۔ لہذا، فائرنگ زون کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کا انتخاب کرتے وقت اعلی-درجہ حرارت کے حجم کے استحکام پر غور کیا جانا چاہیے۔
گرم سطح کی ڈیلامینیشن تھرمل جھٹکے کے بعد روٹری بھٹے کے فائرنگ زون کے استر کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی شکل ہے۔ اگر یہ ایک ہی وقت میں مقامی لائننگ شیڈنگ کے ساتھ ہوتا ہے، تو ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف نمایاں طور پر مختصر ہو جائے گی۔
جب کوئلے کو بطور ایندھن استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کا غیر مستحکم مادہ اور راکھ کا مواد فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، جو براہ راست شعلے کی شکل کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ اتار چڑھاؤ والے مادے کے مواد اور کم راکھ کے ساتھ پُلورائزڈ کوئلہ سیاہ شعلے کے سر کو چھوٹا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کم-درجہ حرارت، لمبا-شعلہ کیلکیشن ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر بھٹے کے استر کی حفاظت کرتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ غیر مستحکم مادے کا مواد تیزی سے اگنیشن کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کلینکر کا درجہ حرارت 260 ڈگری سے زیادہ اور ہوا کا ثانوی درجہ حرارت 900 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ یہ آسانی سے نوزلز کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ خراب ہو جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں خلاء اور شعلے کی شکل بگڑ جاتی ہے، جس سے بھٹے کے استر کو تبدیل کرنے سے پہلے نقصان پہنچتا ہے۔
اگر کوئلے کا اتار چڑھاؤ والا مادہ بہت کم ہے اور راکھ کا مواد بہت زیادہ ہے (28% سے زیادہ)، تو پلورائزڈ کوئلے کے نامکمل دہن کی ایک بڑی مقدار مواد کے اندر جمع ہو جائے گی، بہت زیادہ گرمی کو جلا کر چھوڑے گی، جو بھٹے کی پرت کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ایندھن کے نوزل کے ڈھانچے پر اکثر پیداوار میں خاطر خواہ توجہ نہیں دی جاتی ہے۔ نوزل کی شکل اور آؤٹ لیٹ کا سائز بنیادی طور پر پرائمری ہوا کے ساتھ pulverized کوئلے کے اختلاط کی ڈگری اور خارج ہونے والی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ بعض اوقات، کوئلے کے اختلاط کو بڑھانے کے لیے نوزل میں پنکھوں کو شامل کیا جاتا ہے، لیکن ہوشیار رہیں کہ گھومنے والی ہوا کو زیادہ نہ گھمائیں، جس سے بھٹے کے استر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
جب ایلومینیم کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے اور مائع واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے، تو بھٹے کی پرت نمایاں طور پر گر سکتی ہے، جس سے یہ کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے اور بھٹے کی پرت کے تحفظ کے لیے نقصان دہ ہوتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس میں، ایلومینیم کا مواد عام طور پر 1.3 اور 1.6 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب ایک اعلی سنترپتی تناسب، اعلی سلکان مواد، اور کم مائع مواد استعمال کیا جاتا ہے، چپچپا بلک مواد آسانی سے بھٹہ کی پرت کو کھرچ سکتا ہے، بھٹے کے استر کو ختم کر سکتا ہے اور شدید نقصان پہنچا سکتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس میں، جب سلکان کا مواد 2.5 ہے، تو سنترپتی تناسب 0.92 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور جب سلکان کا مواد 2.8 ہے، تو سنترپتی تناسب 0.90 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کچے کھانے کے فیڈ کی شرح میں اتار چڑھاؤ بھٹے کے استر کو نمایاں طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔ جب بھٹہ خام مال سے بھرا ہوا ہو تو بھٹے کی ٹیل پر ایگزاسٹ ہوا کا حجم کم کیا جانا چاہیے، اور آگ پر مجبور کرنے کے لیے استعمال کیے گئے pulverized کوئلے کی مقدار میں اضافہ کرنا چاہیے۔ اس سے فائرنگ زون میں گرمی کا بوجھ تیزی سے بڑھتا ہے اور بھٹے کے استر کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔
جب بھٹے کو خام مال سے بھرا جاتا ہے، تو کوئلے کا شعلہ نمایاں طور پر نیچے کی طرف جھک جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس علاقے میں بھٹے کی پرت چھل جاتی ہے اور اعلی درجہ حرارت کے نیچے پتلی ہوجاتی ہے، جس سے خام مال کی پتلی تہہ متاثر ہوتی ہے۔ اگر ہوا کے حجم اور کوئلے کے استعمال کو فوری طور پر ایڈجسٹ نہ کیا جائے تو بھٹے کی استر اور ریفریکٹری اینٹوں کو آسانی سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، خام مال کی خوراک کی شرح میں اتار چڑھاؤ بھٹے میں غیر مستحکم تھرمل سسٹم اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کا باعث بن سکتا ہے، جس سے بھٹے کی استر چھل جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے۔ لہذا، جب خارج ہونے والے کلنکر کا درجہ حرارت 1260 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے اور ثانوی ہوا کا درجہ حرارت 900 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو نوزلز آسانی سے جل جاتے ہیں، خراب ہو جاتے ہیں یا کریک ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں شعلے کا ایک افراتفری کا نمونہ بنتا ہے اور بھٹے کے استر کو انتہائی نقصان پہنچاتا ہے۔ کلینکر کی تین شرحیں عام طور پر KH 0.91±0.01، سلیکون کی شرح 2.6±0.1، اور ایلومینیم کی شرح 1.3~1.6 کے درمیان ہوتی ہیں، جو ریفریکٹری اینٹوں کی سروس لائف کی حفاظت اور کلینکر کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔
