میگنیشیا اینٹ کا بنیادی کرسٹل مرحلہ پیریکلیز ہے، جس میں عام الکلین ریفریکٹری مصنوعات کی مخصوص خصوصیات ہیں، لیکن اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کم ہے۔
اسے نکالا جا سکتا ہے اور نہیں نکالا جا سکتا۔ فائر کی گئی میگنیشیا اینٹوں کو سلیکیٹ بانڈنگ، ڈائریکٹ بانڈنگ اور دوبارہ ملانے والی میگنیشیا اینٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جلے ہوئے کو کیمیکل بانڈنگ اور اسفالٹ بانڈنگ میگنیشیا اینٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
یہ پہلی بار 1880 کی دہائی میں آسٹریا میں تیار کیا گیا تھا۔ بعد میں، امریکہ اور روس نے بھی بالترتیب 1895 اور 1900 میں پیداوار شروع کی۔ 1960 اور 1980 کی دہائیوں میں، انہوں نے بالترتیب ری کمبینیشن اور ڈائریکٹ بانڈنگ میگنیشیا اینٹوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کی۔
اس کا خام مال بنیادی طور پر میگنی سائیٹ ہے، اور اس کا بنیادی جزو MgCO3 ہے، جسے اعلی درجہ حرارت پر کیلکائن کیا جاتا ہے اور پھر ایک خاص سائز میں کچل کر سینٹرڈ میگنیشیا بن جاتا ہے۔ میگنیشیم ریت بڑے پیمانے پر فرنس کی مرمت کے مواد اور ریمنگ مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ کم نجاست کے ساتھ میگنیشیم ریت (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
مختلف پیداوار کے عمل کے مطابق، یہ sintering اور کیمیائی مجموعہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. sintered میگنیشیا اینٹ میگنیشیا سے بنی ہے جسے جلا دیا گیا ہے اور اس میں ذرات کے سائز کا مناسب تناسب ہے، اسے بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر نمکین پانی (MgCl2 آبی محلول) اور سلفائٹ گودا کے فضلے کے مائع کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، دباؤ ڈالا جاتا ہے اور مولڈ کیا جاتا ہے، اور { کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ {1}} ڈگری کیمیائی امتزاج sintering کے عمل سے نہیں گزرتا ہے۔ sintered میگنیشیا کے ذرہ سائز کے تناسب کے مطابق تیار ہونے کے بعد، منرلائزر اور بائنڈنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار کو شامل کیا جاتا ہے، اسے شکل میں دبایا جاتا ہے، اور تیار مصنوعات بننے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔ کیمیکل بانڈنگ کی طاقت کم ہے، اور کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے کہ sintered، لیکن قیمت سستی ہے، sintered قیمت کے نصف سے بھی کم۔ یہ کم کارکردگی کی ضروریات والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے فرنس بوٹمز اور بھیگنے والی بھٹی۔
میگنیشیا اینٹ ایک الکلائن ریفریکٹری مواد ہے، جو الکلائن سلیگ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتی ہے، لیکن تیزابی سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت نہیں کر سکتی۔ یہ سلیکا اینٹوں، مٹی کی اینٹوں اور یہاں تک کہ ہائی ایلومینا اینٹوں کے ساتھ 1600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔ اس کا ریفریکٹورینس 2000 ڈگری سے اوپر ہے، لیکن بوجھ کے نیچے اس کا نرمی نقطہ صرف 1500~1550 ڈگری ہے۔ مزید برآں، نرمی سے 40 فیصد کی خرابی تک درجہ حرارت کا وقفہ بہت چھوٹا ہے، اور صرف 30 ~ 50 ڈگری کا تھرمل استحکام بھی ناقص ہے، جو اس کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔
حرارتی بھٹیوں اور بھگونے والی بھٹیوں میں، یہ بنیادی طور پر نچلی سطح کی تہہ اور بھگونے والی بھٹی کی دیوار کے نچلے حصے کو ہموار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ آکسائڈ پیمانے کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔
