بھٹے کی نام نہاد تنصیب سے مراد اینٹوں کو عقلی طور پر ترتیب دینے اور اسٹیک کرنے کا عمل ہے جو بھٹے میں نیم تیار شدہ مصنوعات کی تکنیکی شرائط کو بھٹے کی ساختی خصوصیات اور پروڈکٹ کو فائر کرنے کے وقت تھرمل سسٹم کی ضروریات کے مطابق پورا کرتا ہے۔ . ٹنل بھٹوں کے لیے، اسے لوڈنگ (بھٹہ) کار بھی کہا جاتا ہے۔
مذکورہ بالا مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، بھٹے کی تنصیب کے لیے بھٹے کی تنصیب کا خاکہ اور تکنیکی آپریشن کے طریقہ کار کو تیار کرنا ضروری ہے تاکہ بھٹے کی تنصیب کے آپریشن کو یکجا کیا جا سکے۔ اگرچہ ٹنل بھٹے اور الٹی شعلہ بھٹے کی ترتیب اپنی اپنی خصوصیات رکھتی ہے، مثال کے طور پر، ٹنل بھٹہ اینٹوں کو بھٹہ کار پر نصب کرتا ہے، جب کہ الٹا شعلہ بھٹا اینٹوں کو براہ راست بھٹے میں لوڈ کرتا ہے۔ ڈرائنگ کرتے وقت جن بنیادی اصولوں میں مہارت حاصل کی جانی چاہیے وہ اب بھی وہی ہیں۔ جیسے کہ حرارت کی منتقلی، بھٹے کی مختلف قسم کی اینٹوں کی لوڈنگ پوزیشنز وغیرہ۔ بھٹے کی تنصیب کے خاکے کو تیار کرنے کے کچھ بنیادی اصولوں کو واضح کرنے کے لیے درج ذیل میں سرنگ بھٹے کی تنصیب کو مثال کے طور پر لیا گیا ہے۔
ٹنل بھٹے کی تنصیب کا منصوبہ بناتے وقت، عام طور پر درج ذیل امور پر غور کیا جاتا ہے:
1. اینٹوں کی مختلف اقسام کے مطابق بھٹے کی تنصیب کی اونچائی اور طریقہ کا تعین کریں۔ عام طور پر، میگنیشیا اینٹوں اور فرسٹ کلاس ایلومینیم کی اینٹوں کی اونچائی 1-1.1m؛ سلیکا اینٹوں کی ہیں 1-1.7m؛ مٹی کی اینٹیں کہیں درمیان میں ہیں۔ اینٹوں کی تنصیب کے زیادہ تر طریقے فلیٹ انسٹالیشن ہیں، جبکہ سلیکا اینٹ عمودی تنصیب ہیں اور مٹی کی اینٹیں سائیڈ انسٹالیشن ہیں۔
2. اینٹوں کی مختلف اقسام کے مطابق، عام شکل کی اینٹوں اور خاص شکل کی اینٹوں کے بھٹے کی لوڈنگ کے تناسب کا تعین کریں۔ عام طور پر، ایک ہی بھٹے کی گاڑی پر خاص شکل کی اینٹوں اور عام شکل کی اینٹوں کا تناسب تقریباً 4:6 ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اینٹوں کی مختلف اقسام کے مطابق، بھٹے کی تنصیب کی مختلف اقسام کا تعین کریں۔ عام طور پر، معیاری اور عام قسم کی اینٹیں نچلے حصے میں نصب کی جاتی ہیں، اور اوپری حصے میں خاص شکل کی اینٹیں نصب کی جاتی ہیں، اور کچھ خاص شکل کی اینٹوں یا اینٹوں کو جو فائرنگ کے دوران ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، پیک کیا جاتا ہے (اینٹوں کو لپیٹ دیا جاتا ہے)۔
3. فائرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، اینٹوں کی کثافت (یعنی بھٹہ کار کے فی یونٹ اینٹوں کی مقدار) میں اضافہ کریں تاکہ پیداوار میں اضافہ ہو اور ایندھن کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔
4. اینٹوں کو چلانے کے دوران گیس کے عام بہاؤ اور گرمی کی منتقلی کے اچھے حالات کو یقینی بنائیں۔
لہٰذا، ریفریکٹری میٹریل کی تیاری میں، بھٹے کے معیار کے لیے بنیادی تقاضے یہ ہیں کہ اینٹوں کے ڈھیر فلیٹ، مستحکم اور سیدھے ہوں، اور اینٹوں کو زیادہ درجہ حرارت کی فائرنگ کی وجہ سے ایک ساتھ چپکنے سے روکا جائے، اور اسے کم کیا جائے۔ برطرف مصنوعات کی مسخ. مندرجہ بالا تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، بھٹے کو نصب کرتے وقت ریت کی ایک تہہ جس کا سائز 0۔{1}}ملی میٹر ہے عام طور پر اینٹوں کی ہر تہہ کے درمیان یکساں طور پر چھڑکا جاتا ہے۔ بھٹے میں ریت بھرنے کے لیے مختلف خصوصیات والی مصنوعات کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ عام طور پر، مٹی کی اینٹوں اور اونچی ایلومینا کی اینٹوں میں سیلیکا ریت، باکسائٹ شیونگ، چاول کی بھوسی یا چاول کی بھوسی کی راکھ استعمال ہوتی ہے۔ سلیکا اینٹوں میں کچرے والی سلکا اینٹوں کی ریت یا سلیکا ریت استعمال ہوتی ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کو میگنیشیا یا کروم ایسک استعمال کیا جاتا ہے۔
1. فائرنگ
اینٹوں کو اینٹوں کو کمپیکٹ بنانے، طاقت میں اضافہ، حجم میں مستحکم، اور درست بیرونی جہتوں کو یقینی بنانے کے لیے فائر کرنے کے عمل کے دوران کئی قسم کے جسمانی-کیمیائی رد عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
1. فائرنگ کے عمل کے تین مراحل
ریفریکٹری مواد کی فائرنگ کے دوران، پورے فائرنگ کے عمل کو مصنوعات کی بدلتی ہوئی خصوصیات کے مطابق تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) حرارتی مرحلہ، یعنی پروڈکٹ کے بھٹے میں داخل ہونے یا جلنے کے وقت سے لے کر اس وقت تک جب پروڈکٹ فائر کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ اس مرحلے میں، اینٹوں کو گرم کیا جاتا ہے، بقایا نمی اور کیمیائی کرسٹلائزیشن نمی کو خارج کیا جاتا ہے، بعض مادوں کا گلنا اور نئے مرکبات کی تشکیل، پولی کرسٹل لائن کی تبدیلی اور مائع مرحلے کی تشکیل وغیرہ، بشمول نامیاتی اور غیر نامیاتی بائنڈرز کا گلنا، additives، آکسیکرن اور دہن، وغیرہ، CO2، پانی اور دیگر چھوٹے مالیکیولز کو جاری کرتے ہیں۔ اس مرحلے پر، مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر، خالی کا وزن کم ہو جاتا ہے، چھید بڑھ جاتی ہے، اور طاقت کم ہو جاتی ہے۔
جیسا کہ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، مائع مرحلے کی تشکیل کا درجہ حرارت اور مرحلے کی ترکیب کا درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے. مائع مرحلے کے پھیلاؤ، بہاؤ، تحلیل، ورن اور بڑے پیمانے پر منتقلی کے عمل کی وجہ سے، ذرات کو مزید ایک دوسرے کے قریب منتقل کیا جاتا ہے تاکہ مائع مرحلے کی سطح کے تناؤ کے عمل کے تحت سبز جسم کی کثافت کو فروغ دیا جا سکے۔ طاقت میں اضافہ ہوا ہے، حجم کم ہو گیا ہے، porosity کم ہو گیا ہے، اور سبز جسم sintered ہے.
(2) اعلی فائرنگ کے درجہ حرارت پر گرمی کے تحفظ کا مرحلہ۔ سبز جسم میں مختلف رد عمل مکمل اور کافی ہوتے ہیں، مائع مراحل کی تعداد بڑھ جاتی ہے، کرسٹل لائن کا مرحلہ مزید بڑھتا ہے، اور سبز اینٹیں کثافت تک پہنچ جاتی ہیں۔
مصنوعات کی فائرنگ کے عمل کے دوران، نہ صرف سطح کو فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنا چاہیے، بلکہ پروڈکٹ کے اندرونی حصے کو بھی فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنا چاہیے۔ درجہ حرارت کی ہم آہنگی کا یہ عمل حرارت کی منتقلی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور اس کے لیے ایک خاص وقت لگتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پروڈکٹ جتنی بڑی ہوگی اور بھٹے کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، یہ وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔ اس کے علاوہ، بھٹے میں مختلف حصوں کے غیر مساوی درجہ حرارت کی وجہ سے، ایک مخصوص ہولڈنگ ٹائم بھی درکار ہوتا ہے۔
(3) ٹھنڈک کے مرحلے سے مراد ہے درجہ حرارت زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت سے بھٹے سے باہر نکلنے کے درجہ حرارت تک۔ اس مرحلے میں، اعلی درجہ حرارت پر مصنوعات کی ساختی اور کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر طے ہوتی ہیں۔ اس مرحلے کے ابتدائی مرحلے میں، کچھ جسمانی-کیمیائی تبدیلیاں ابھی بھی مصنوع میں ہو رہی ہیں، جیسے مراحل کا کرسٹلائزیشن، بعض کرسٹل کی تبدیلی، شیشے کے مرحلے کا مستحکم ہونا، اور مائکرو کریکس کی نسل۔ کولنگ سسٹم طاقت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور مصنوعات کی دیگر جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
