2.2 استعمال کے بعد کورنڈم اسپائنل کاسٹ ایبل کی ساخت اور ساخت
اصل کام کرنے والی پرت کی موٹائی 230-250 ملی میٹر ہے، اور 91 بار استعمال کے بعد 8# لیڈل کے نچلے حصے میں اثر والے حصے کی ظاہری شکل۔ کورنڈم اسپنل کاسٹ ایبل کی بقایا موٹائی تقریباً 120 ملی میٹر ہے، اور گرم سرے کی میٹامورفک تہہ پتلی ہے۔ گرم سرے سے تقریباً 20 اور 80 ملی میٹر کے فاصلے پر گرم سطح کے متوازی دراڑیں واضح ہیں، اور شگاف میں شگاف کے ساتھ ساتھ سلیگ کے دخول کا رجحان بھی ہے۔
پگھلے ہوئے سلیگ اور کورنڈم اسپنل کاسٹ ایبل کے درمیان تعامل کا تجزیہ کرنے اور مواد کے نقصان کے طریقہ کار کو سمجھنے کے لیے، ایک ہلکی چادر بنانے کے لیے علاقے A کو لیا گیا۔ اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپ اور انرجی اسپیکٹرومیٹر کا استعمال علاقے کے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنے اور مائیکرو ایریا کے اجزاء کا تعین کرنے کے لیے کیا گیا۔ سلیگ پرت سے کواسی پروٹوپلاسمک پرت تک استعمال کے بعد باقیات کے A علاقے کی گرم سطح کا مائکرو اسٹرکچر
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ استعمال کے بعد بقایا مواد کے علاقے A کو واضح طور پر 3 تہوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سلیگ پرت (تقریباً 0.5 ملی میٹر)، پارمیبل پرت (6-8 ملی میٹر) اور پروٹوپلاسمک پرت سلیگ میں موجود عناصر کاسٹ ایبل میٹرکس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک کم پگھلنے والا مرحلہ تشکیل دیتے ہیں (تصویر 2 میں دراندازی کی تہہ دیکھیں)، اور میٹرکس کے ذریعے کاسٹ ایبل میں گھس جاتے ہیں، جو میٹرکس کے سنٹرنگ اور کثافت کو فروغ دیتا ہے۔ پروٹوپلاسمک پرت میں بڑی تعداد میں سوراخ ہوتے ہیں، ساخت ڈھیلی ہوتی ہے، پارمیبل پرت اور پروٹوپلاسمک پرت کے درمیان تھرمل ایکسپینشن گتانک مماثل نہیں ہوتا، اور دونوں کے درمیان دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ پارمیبل پرت میں، سلیگ میں FeO، CaO اور SiO₂ کاسٹ ایبل میٹرکس میں گھس جاتے ہیں۔ مزید دخول کے ساتھ، اس کا مواد بتدریج کم ہوتا جاتا ہے۔
کاسٹبل کے مائیکرو اسٹرکچر اور مائیکرو ایریا کمپوزیشن پر سلیگ کے دخول کے اثر و رسوخ کا مزید تجزیہ کرنے کے لیے، شکل 2 میں ہر ایک علاقے کو مشاہدہ کرنے کے لیے بڑھایا گیا تھا اور EDS تجزیہ کیا گیا تھا۔ سلیگ پرت کے ایریا میں، کام کرنے والے چہرے کے کاسٹ ایبل میٹرکس کا مائیکرو اسٹرکچر تباہ ہو جاتا ہے، میٹرکس میں مائع مرحلے کی ایک بڑی مقدار گھس جاتی ہے، اور ڈھانچہ گھنا ہوتا ہے۔ اہم مراحل ہیں MgO-CaO-Al₂O₃-SiO₂-FeO کم پگھلنے کا مرحلہ اور CaO-Al₂O₃- SiO₂-FeO کم پگھلنے کا مرحلہ)۔ دراندازی کی تہہ کے علاقوں b اور c میں، سلیگ میں CaO، SiO₂، اور FeO کی ایک بڑی مقدار کاسٹبل میں داخل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں میٹرکس کی کثافت ہوتی ہے۔ میگنیشیم ایلومینیم اسپنل مرحلہ۔ پروٹوپلاسمک پرت کے علاقے d میں، میٹرکس میں بڑی تعداد میں سوراخ ہوتے ہیں اور ساخت ڈھیلی ہوتی ہے، بنیادی طور پر میگنیشیم-ایلومینیم اسپنل فیز، CaO-Al₂O₃ فیز اور کورنڈم فیز۔ میٹرکس کے ذریعے کاسٹبل میں گھسنے کے علاوہ، سلیگ بھی شگاف کے ساتھ کاسٹبل میں پھیل جاتی ہے۔
2.3 کورنڈم اسپائنل کاسٹ ایبل کے نقصان کا طریقہ کار
لاڈل کی نچلی کام کرنے والی پرت کو نقصان پہنچانے والے اہم عوامل ہیں: تھرمل جھٹکا، مکینیکل تناؤ، کٹاؤ اور سلیگ کا دخول۔ کام کرنے والے چہرے پر، اصل کاسٹبل کے اہم مراحل میگنیشیم ایلومینیم اسپنل، CaO-Al₂O₃ اور کورنڈم ہیں۔ کاسٹبل میں سلیگ کے کٹاؤ اور دخول کے ساتھ، میٹرکس میں میگنیشیم-ایلومینیم اسپنل فیز سلیگ میں FeO کو جذب کر لیتا ہے، اور کورنڈم سلیگ میں CaO اور SiO₂ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کیلشیم-ایلومینیم-سلیکان کم پگھلنے کے لیے تشکیل دیتا ہے۔ مرحلہ:
جیسے جیسے سلیگ میں SiO2، FeO اور CaO کا مواد کم ہوتا ہے، سلیگ کا رشتہ دار مواد کم ہوتا جاتا ہے، تاکہ سلیگ کی مقدار جو مزید ختم ہوتی ہے اور کاسٹبل میں گھس جاتی ہے کم ہو جاتی ہے۔
کام کرنے والی سطح پر، سلیگ میں مائع مرحلہ اور رد عمل سے بننے والا مائع مرحلہ کاسٹبل میں گھس جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے، گرم سطح کی sintering densification کا سبب بنتا ہے، اور میٹرکس بانڈنگ کا مرحلہ ایک ہی وقت میں تباہ ہو جاتا ہے۔ مکینیکل تناؤ اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے، گھنی پرت میں دراڑیں بنتی ہیں اور رد عمل کی تہہ اور پارمیبل پرت کے درمیان انٹرفیس کے ذریعے پھیل جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں رد عمل کی تہہ چھل جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سلیگ دراڑوں کے ساتھ ساتھ کاسٹ ایبل میں گھس جاتا ہے، جو ریفریکٹری سے ری ایکشن پرت کے چھیلنے کو تیز کرتا ہے۔ سروس کے دوران اس صورت حال کی تکرار ریفریکٹری مواد کی تباہی کا باعث بنی۔
آخر میں
(1) کورنڈم-اسپائنل کاسٹبلز کا استعمال لاڈل کے نچلے حصے میں میگنیشیا-ایلومینیم-کاربن اینٹوں کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو الیکٹرک فرنس راؤنڈ بلیٹ پروڈکشن لائن کے گلنے کے عمل کو پورا کر سکتے ہیں۔ انٹیگرل کاسٹبلز کا استعمال کرتے ہوئے، لاڈل کی نچلی کام کرنے والی پرت کے پگھلنے کے نقصان کی شرح کم ہے، سالمیت اور ہوا کی تنگی مضبوط ہوتی ہے، اور غیر معمولی ہوا دار اینٹوں کی وجہ سے اینٹوں کے جوڑوں اور آف لائن کے ساتھ ٹھنڈے اسٹیل کی دراندازی کا امکان کم ہوجاتا ہے، اور لاڈل آپریشن کی حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر اور بہتر بنایا گیا ہے دیکھ بھال کے موڈ کو بہتر بنایا گیا ہے اور ریفریکٹری مواد کی کھپت کو کم کیا گیا ہے۔
(2) کورنڈم اسپائنل کاسٹبل کا نقصان بنیادی طور پر سلیگ اور ریفریکٹری مواد کے رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تھرمل کشیدگی اور میکانی کشیدگی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے؛ مزید برآں، سلیگ شگاف کے ساتھ ساتھ کاسٹ ایبل میں گھس جاتا ہے، جس سے رد عمل کی تہہ ریفریکٹری مواد سے کھل جاتی ہے۔ سروس کے دوران اس عمل کی تکرار ریفریکٹری مواد کی تباہی کا باعث بنی ہے۔
