نئی خشک عمل سیمنٹ کی پیداواری ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، متعلقہ ریفریکٹری مواد نے بھی کافی ترقی کی ہے۔ روایتی ریفریکٹری اینٹوں میں کامیابیوں کے علاوہ، ریفریکٹری کاسٹبلز کی کارکردگی زیادہ سے زیادہ کامل ہوتی گئی ہے، اور بھٹوں میں غیر شکل والے حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، ریفریکٹری کاسٹ ایبل ایک قسم کی بے ساختہ ریفریکٹری ہے بغیر کیلسننگ کے۔ یہ ایک خاص تناسب میں ریفریکٹری ایگریگیٹ، ریفریکٹری پاؤڈر اور سیمنٹ سے بنا ہوتا ہے۔ تعمیر کے دوران پانی ڈالنے اور ہلانے کے بعد اس میں اچھی روانی ہے۔ پھر اسے گاڑھا اور سخت بنانے کے لیے بنتا ہے اور ٹھیک کیا جاتا ہے (ایک خاص درجہ حرارت کے نظام کے مطابق پکایا جاتا ہے)۔ اس کے استعمال کی خصوصیات حسب ذیل ہیں: سب سے پہلے، چنائی کے ڈھانچے میں کم جوڑ، مضبوط سالمیت اور سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ درخواست اور آپریشن کے دوران کلینکر پاؤڈر کی دراندازی سے بچ سکتا ہے۔ دوسرا، یہ لنگر کرنا آسان اور تعمیر کرنا آسان ہے، جو چنائی کی کارکردگی اور چنائی کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ خام مال کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ وسائل کے جامع استعمال کے لیے آسان ہے، اور ترسیل کا وقت کم ہے، جس کے مطابق انوینٹری اور متعلقہ اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ان فوائد کی بنیاد پر، سیمنٹ فائرنگ سسٹم میں ریفریکٹری کاسٹبلز کی درخواست کا تناسب سال بہ سال بڑھتا جا رہا ہے۔ مثال کے طور پر 5000t/d نئے خشک عمل کے بھٹے کو لے کر، ریفریکٹری کاسٹبلز اور ریفریکٹری اینٹوں کے استعمال کا تناسب 1:1 تک پہنچ گیا ہے۔
اس کے اطلاق میں بتدریج توسیع کے ساتھ، اس کا لائف سائیکل تمام مالکان کا سب سے زیادہ فکر مند مسئلہ بن گیا ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے لائف سائیکل کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل پہلوؤں کو حاصل کیا جانا چاہیے: سب سے پہلے، اپنے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک مضبوط کارخانہ دار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ دوسرا، مناسب انتخاب اور ترتیب استعمال کے ماحول کے مطابق کی جانی چاہیے۔ تیسرا، تعمیر ایک معقول تعمیراتی منصوبہ اور سخت تعمیراتی عمل کو کنٹرول کرنے کے اقدامات ہونے چاہئیں، بشمول تناسب کنٹرول، مولڈنگ کوالٹی کنٹرول اور مناسب دیکھ بھال، حرارتی نظام کا کنٹرول وغیرہ۔
عام آدمی کی شرائط میں، یہ ایک قسم کا اعلی درجہ حرارت مزاحم کنکریٹ ہے، لہذا یہ کنکریٹ کے نظریہ کے مطابق بھی ہے۔ مثال کے طور پر، شامل کردہ پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کی بنیادی وجہ ہے کہ آیا یہ ڈیزائن کی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔ تاہم، منافع کی وجہ سے، کچھ تعمیراتی پارٹیاں ریفریکٹری کاسٹبلز کی تعمیر کے دوران تعمیراتی پیشرفت کو تیز کرنے کے لیے کاسٹبل میں بہت زیادہ پانی ڈالیں گی، جس کے نتیجے میں تعمیر کے بعد بھٹے کی ریفریکٹری لائننگ کا استعمال بہت کم ہو جائے گا۔ ڈیزائن کے تقاضے، استعمال کے آدھے سال کے بعد بھی، سنگین مسائل پیش آچکے ہیں اور ان کی مرمت کی جانی چاہیے (اور اچھی طرح سے تعمیر شدہ ریفریکٹری کاسٹبلز کے لیے، 3 سے 5 سال کے استعمال کے بعد اوور ہال کی ضرورت نہیں ہے)۔ ہم جانتے ہیں کہ ریفریکٹری انویسٹمنٹ پلانٹ کی پوری سرمایہ کاری کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے (تقریباً 2 فیصد سے 4 فیصد)، لیکن اس کا اثر پورے نظام کے مستقبل پر بہت بڑا ہے۔ رکنے کے ایک دن کے لیے ریفریکٹری لائننگ حادثے کی وجہ سے ہونے والا نقصان سیکڑوں ہزاروں یا لاکھوں تک ہوسکتا ہے۔ لہذا، فائرنگ کے نظام کے اعلی آپریٹنگ کی شرح کو یقینی بنانے کے نظام کے اعلی معیار، اعلی پیداوار اور کم کھپت کے آپریشن کو حاصل کر سکتے ہیں. لہذا، تعمیراتی عمل کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے. عام طور پر ہمیں مندرجہ ذیل ضوابط پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔
سب سے پہلے، کاسٹبل میں شامل پانی کی مقدار کو استعمال کی ہدایات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ تعمیراتی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، شامل پانی کی مقدار زیادہ سے کم ہونی چاہیے۔
دوسرا، کاسٹبل کے اختلاط کا وقت 5 منٹ سے کم نہیں ہے۔ کام کرتے وقت، ایک لازمی مکسر کا استعمال کریں. مکس کرتے وقت، پہلے خشک مکس کریں، اور پھر ہلانے کے لیے 80 فیصد پانی ڈالیں۔ اس کے بعد، خشکی اور گیلے پن کی ڈگری پر منحصر ہے، آہستہ آہستہ باقی پانی شامل کریں اور اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ مناسب کام کرنے والی مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔
تیسرا، مولڈ فریم میں ڈالے جانے والے مواد کو فوری طور پر ہلنے والی چھڑی کے ساتھ سٹرٹیفائی کرنا چاہیے۔ ہر پرت کی اونچائی 300mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور کمپن کا وقفہ 250mm ہونا چاہیے۔ ہلتے وقت، اینکرز کو چھونے سے بچنے کی کوشش کریں اور گرمی کی موصلیت کو نقصان نہ پہنچائیں۔ ایک ہی حصے پر زیادہ دیر تک وائبریٹ اور دوبارہ کمپن نہ کریں۔ کاسٹ ایبل سطح کے ری فلو کو دیکھنے کے بعد، ہلنے والی چھڑی کو آہستہ آہستہ ہٹانا چاہیے تاکہ کاسٹ ایبل پرت میں علیحدگی اور خالی جگہوں سے بچا جا سکے۔
چوتھا، ایک بڑے علاقے کو ڈالتے وقت، تعمیر کو بلاکس میں تقسیم کیا جانا چاہئے. ہر بلاک کا رقبہ تقریباً 1.5m² ہونا چاہیے۔ توسیعی جوڑوں کو ڈیزائن کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے اور اسے چھوڑا نہیں جانا چاہیے۔ توسیع کے جوڑوں کو لنگر وقفہ کے وسط میں مقرر کیا جانا چاہئے.
