سیمنٹ کلینکر کے کیلکیشن کے عمل کے دوران، بھٹے کے منہ کی پوزیشن بہت خاص ہوتی ہے، اور یہ بھٹے کے جسم کے ساتھ تیزی سے گھومتا ہے، اور درجہ حرارت اور گرمی کی تیز رفتار تبدیلی سے متاثر ہوتا ہے۔
precalciner بھٹے کے بھٹے کے منہ کے کام کرنے کے حالات: بھٹے سے باہر نکلنے والے کلینکر کا درجہ حرارت تقریباً 1350 ڈگری ہے، اور کاسٹ ایبل ختم ہو گیا ہے، اور گریٹ کولر سے بھٹے میں داخل ہونے والی ہوا کا درجہ حرارت 1000 سے اوپر ہے۔ ڈگری، اور تبدیلی فاسد ہے. کاسٹبل فلش ہے۔ بھٹہ تقریباً 4.0r/منٹ کی رفتار سے تیزی سے گھومتا ہے، بھٹے کے منہ پر پچھلا لوہا زیادہ درجہ حرارت کی توسیع سے باہر نکل جاتا ہے، اور بھٹے کے سر پر تقریباً 1700 ڈگری تک بلند ہونے والی شعلہ کاسٹبل میں بڑی گرمی کی تابکاری پیدا کرتی ہے۔ بھٹے کے منہ کے سلنڈر کی بیضوی شکل کی خرابی بھٹے کے جسم کو چھوڑنے کے امکان کو بڑھا دیتی ہے۔ جب پیداوار غیر معمولی ہوتی ہے، بھٹے کے منہ پر کاسٹ ایبل کو بھٹے کو شروع کرنے اور بند کرنے کے تیز ٹھنڈک اور تیز تھرمل جھٹکے سے گزرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر، بھٹے کے منہ پر کاسٹبل گر جاتے ہیں، اور بھٹے کو فوری طور پر روک دیا جائے گا۔
بھٹے کے منہ پر کاسٹبلز کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل
1. بھٹے کے سر پر منفی دباؤ کا سائز
بھٹے کے سر کا منفی دباؤ بھٹے میں استعمال ہونے والی ہوا اور بھٹے کے سر کے احاطہ میں داخل ہونے والی گرم ہوا کی مقدار کے درمیان توازن کو ظاہر کرتا ہے۔ عام طور پر، بھٹے کے سر کے ایگزاسٹ فین کے ایگزاسٹ ہوا کا حجم بڑھ جاتا ہے، اور بھٹے کے سر کا منفی دباؤ بڑھ جاتا ہے، اور اس کے برعکس۔ بھٹے کے سر پر مثبت دباؤ کے خطرات بنیادی طور پر اس میں ظاہر ہوتے ہیں: بھٹے کے سر سے اڑتی ہوئی ریت اور گرم فلو گیس، بھٹے کے سر کی مہر کو جلانا آسان ہے، بھٹے کے دروازے کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری اور ٹوٹ پھوٹ بھٹے کے سر کا احاطہ بڑھ گیا ہے۔ بھٹے کے سر کو جلا دینا؛ مثبت دباؤ آسانی سے پردیی سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے، بھٹے کا سر آگ نہیں دیکھ سکتا، اور تیز درجہ حرارت والے مواد کو چھڑکنے سے ذاتی چوٹ پہنچتی ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، بھٹے کے سر کا دباؤ بھٹہ کے سر اور بھٹے کے دم کے اخراج کے پرستاروں کے خارج ہونے والے حجم سے متاثر ہوتا ہے۔ اسی پروڈکشن لائن میں، بھٹے کا وینٹیلیشن حجم نسبتاً مستقل ہے، اور کلینکر کو مناسب درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ جب سسٹم کو ڈیزائن اور مماثل کیا جاتا ہے، تو بھٹے کے سر پر ایگزاسٹ فین کی گنجائش بہت کم نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر کولنگ ہوا کا باقی ماندہ حجم کہیں نہیں جائے گا۔ قطار
2. بھٹے کے نظام کے آپریشن کی شرح
بھٹے کے نظام کی جامع آپریشن کی شرح اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ آیا پیداوار عام ہے، کیا انتظام ٹھیک اور مستحکم ہے، اور ناکامی اور بند ہونے کی تعدد۔ عام حالات میں، اگر بھٹہ کے نظام کی جامع آپریشن کی شرح 85 فیصد تک پہنچ جائے تو اسے بنیادی طور پر نارمل سمجھا جاتا ہے، اور اگر یہ 90 فیصد سے زیادہ ہو تو اسے عام پیداوار سمجھا جاتا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اس کی غیر منصوبہ بند دیکھ بھال بہت کم ہے۔ پیداوار لائن. بھٹے کے نظام کے ریفریکٹری میٹریل کو بھٹے کے کھلنے اور بند ہونے سے سب سے زیادہ نقصان پہنچتا ہے، اور بھٹے کا منہ کاسٹ ایبل بھٹے کے کھلنے اور بند ہونے کا سب سے سنگین حصہ ہے۔ بھٹے کے آپریشن کی جامع شرح جتنی زیادہ ہوگی، سروس کی زندگی اتنی ہی لمبی ہوگی۔ کیلسینر کے سکڑنے اور رکاوٹ جیسے حادثات کی صورت میں، بھٹے کے استر کی سطح کا درجہ حرارت 10 گھنٹے سے زیادہ میں تقریباً 1400 ڈگری سے 100-200 ڈگری تک گر جائے گا۔ اگر گرمی کو بار بار دہرایا جائے تو بھٹے کے منہ پر کاسٹ ایبل کی اندرونی ساخت کو نقصان پہنچتا ہے، اور اسے ٹوٹنا اور گرنا آسان ہے، جس سے سروس کی زندگی پر بہت منفی اثر پڑتا ہے۔
3. بھٹہ منہ واپس لوہے کی ساخت
بھٹے کے منہ کا ڈھانچہ عام طور پر سلنڈر، بیک آئرن اور کاسٹ ایبل پر مشتمل ہوتا ہے۔ بھٹے کے ماؤتھ گارڈ آئرن کو سیٹ کرنے کا کام عام اسٹیل سے بنے بھٹے کے منہ کے سلنڈر سیکشن کی مؤثر طریقے سے حفاظت کرنا اور ہائی ٹمپریچر فلو گیس جلنے سے بچنا ہے۔ دونوں جڑے ہوئے ہیں اور ایک ساتھ 4 بولٹ کے ذریعے طے کیے گئے ہیں تاکہ ایک مکمل ہو جائے۔ پچھلا لوہا کام کرنے والے درجہ حرارت اور کھرچنے کو کم کرنے اور ساخت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کاسٹبل کے تحفظ پر انحصار کرتا ہے۔ بھٹے کے سر کے سلنڈر کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی بڑی کمپن اور پچھلے لوہے کے بولٹ کا ڈھیلا پن بھٹے کے منہ پر کاسٹبل کے گرنے کی اہم وجوہات ہیں۔
4. castable معیار اور بہا تعمیراتی معیار کا اثر
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، بھٹے کے منہ پر کام کرنے کے حالات کی خاصیت کی وجہ سے، عام کاسٹبل اس طرح کے سخت کام کرنے والے ماحول کے مطابق نہیں ہو سکتے۔ یہاں کاسٹبلز میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی طاقت اور اچھی تھرمل وائبریشن کارکردگی کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔ اس وقت، بھٹے کے منہ کاسٹبل بنانے والے بہت سے گھریلو مینوفیکچررز ہیں، قیمت بنیادی طور پر 2000 ~ 10000 یوآن کے ارد گرد ہے، اور بھٹے کے منہ کے کاسٹبل کی سروس لائف بنیادی طور پر قیمت کے متناسب ہے۔
تعمیراتی کوالٹی کنٹرول میں بہت سے مسائل ہیں۔ اینکرنگ کیل کی ساخت غیر معقول ہے، چوراہے پر ویلڈنگ معیاری نہیں ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر پگھلنا آسان ہے۔ اینکرنگ کیل سنگل اینگل ہے، ویلڈنگ کی سطح کم ہے، اور مضبوطی سے ویلڈ کرنا آسان نہیں ہے۔ اینکرنگ کیل کی ترتیب غیر سائنسی ہے، اور بہت سے اندھے دھبے ہیں، خاص طور پر گارڈ پلیٹ اور بلاک کی انگوٹھی اوپر دی گئی کاسٹ ایبل کو نہیں کھینچا جا سکتا۔ ڈالنے کے دوران توسیعی مشترکہ برقرار رکھنے کی اہمیت کے بارے میں ناکافی سمجھ، اصل تعمیر میں بہت کم یا کوئی برقرار نہیں ہے، جس کے نتیجے میں بھٹے کے منہ کاسٹبل نچوڑا جاتا ہے اور پھٹ جاتا ہے۔ وقت کی بچت کرنے اور تعمیراتی مدت کو پورا کرنے کے لیے فارم ورک کو سپورٹ نہ کرنے کے لیے، آپریشن پوائنٹ کو 7 بجے یا 9 بجے کی سمت سے تعمیر کے لیے 6 بجے کی پوزیشن پر منتقل کر دیا گیا، جس کے نتیجے میں ڈالے ہوئے کاسٹبلز ڈھیلے اور کمپیکٹ نہیں ہیں۔ اختلاط معیاری نہیں ہے، اور پانی شامل کرنے سے پہلے خشک مواد مکمل طور پر نہیں ملا ہے۔ تعمیراتی سہولت اور تعمیراتی وقت کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہلچل کے دوران بہتے ہوئے مواد کے ساتھ مکس کرنے اور ڈالنے کے لیے پانی کی مقدار کو بڑھانا اپنایا جاتا ہے۔ مکسنگ اور مولڈنگ کا وقت اچھی طرح سے مربوط نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مخلوط کاسٹبل وقت پر استعمال نہیں ہو پا رہا ہے۔ ڈالنا اور ریپنگ ناہموار ہیں، اور طویل کمپن یا بحالی کا رجحان نمایاں ہے۔ پیداوار کی عجلت سے متاثر، کاسٹبل کو پہنچنے والا نقصان بھی بہت زیادہ ہے اگر علاج کا وقت بہت کم ہو۔
5. بھٹے کے منہ پر بلاک رنگ کا اثر
بھٹے کے منہ کاسٹ ایبل کی سروس لائف اور بھٹے کے منہ کے بلاک رنگ کی سالمیت بہت سے عوامل میں سب سے بڑے عوامل ہیں۔ بھٹہ کے منہ پر بلاک کی انگوٹھی کے جلنے سے ایک الٹی مثلث بنتی ہے، اور بھٹے کی اینٹوں کو براہ راست بھٹے کے منہ پر موجود کاسٹ ایبل پر نچوڑا جائے گا، جس کی وجہ سے بھٹے کے منہ پر موجود کاسٹبل ایک بڑے علاقے میں نچوڑا جائے گا، اور بھٹہ بند کرنے پر مجبور ہو جائے گا۔ ہماری کمپنی میں پچھلے ڈیڑھ سال میں بھٹہ کے ماؤتھ گارڈ آئرن کاسٹبل کے گرنے کے متعدد حادثات کے ساتھ مل کر، سب سے پہلے نقصان یہ ہے کہ ایک بار بھٹہ کے منہ کو برقرار رکھنے والی اینٹوں کی انگوٹھی جل جائے تو اسے جلد از جلد تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ممکن طور پر.
حل
1. بھٹے کے منہ کی ساخت کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں
بھٹے کے منہ کی ساخت کو بہتر بنایا گیا تھا۔ بیک آئرن کی تعداد میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی ہے، اور بیک آئرن کے کنکشن کا طریقہ اصل سنگل بلاک کنکشن سے باکس کنکشن میں تبدیل کر دیا گیا ہے، یعنی یہ اندرونی بیک آئرن اور ایک بیرونی باکس پر مشتمل ہے، اور بھٹے کا خول اندر ہے۔ کے درمیان، اور کاؤنٹر سنک ہیڈ بولٹ کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ مجموعی طور پر، بیرونی باکس کاسٹبلز سے بھرا ہوا ہے تاکہ فکسنگ بولٹ اور سلنڈر کو زیادہ درجہ حرارت کے جلنے اور خرابی سے بچایا جا سکے۔ بھٹہ کے منہ کے نیچے سیدھی دیوار کے کاسٹبلز کی موٹائی کو مناسب طور پر موٹا کیا جانا چاہیے تاکہ بھٹے کے منہ کا آخری چہرہ گریٹ کولر میں گرنے والے کلینکر کو متاثر کیے بغیر سیدھی دیوار کے اندر سکڑ جائے، تاکہ بھٹے کے منہ سے بچا جا سکے۔ گریٹ کولر کے اعلی درجہ حرارت کی گرم فلو گیس سے براہ راست دھویا اور جلایا جا رہا ہے۔ نقصان
2. کاسٹ ایبل کنسٹرکشن کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور اسی طرح بہتری کا کام کریں۔
(1) پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، بھٹے کے ماؤتھ گارڈ پلیٹ کے اوپر فائرنگ میٹریل کی موثر موٹائی 160mm سے 220mm تک بڑھائی گئی ہے۔
(2) مناسب طریقے سے اینکرنگ کیلوں کو ترتیب دیں، اور اینکرنگ کیل ڈھانچے کے لیے نسبتاً بڑے ویلڈنگ ایریا والے مواد کا استعمال کریں۔
(3) بھٹے کے منہ پر کاسٹبل ڈالتے وقت، پہلے فارم ورک کو سہارا دینے اور پھر تعمیر کرنے کے اصول کو سختی سے اپنایا جاتا ہے، اور تمام ڈالنے کو 7 بجے یا 9 بجے تک طواف کی سمت میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(4) کاسٹبل کی ہلچل یکساں ہونی چاہیے، اور پانی کو کم سے کم قیمت پر کنٹرول کیا جائے، اور ایک خاص شخص ہلچل کا ذمہ دار ہے۔
(5) توسیعی جوڑ مقرر ہیں۔ عملی تجربے کی بنیاد پر، 3 ملی میٹر پلائیووڈ ہر 600 ملی میٹر لمبائی کے لیے توسیعی جوڑوں کو سیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تمام اینکرنگ ناخن کو اسفالٹ پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے اور ان کی توسیع کی جگہ کی تلافی کے لئے سیاہ ٹیپ سے لپیٹنا چاہئے۔
(6) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کمپن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بھٹے کے منہ کے لیے کاسٹ ایبل مواد کو خصوصی کاسٹ ایبل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
(7) اصل دیکھ بھال کی سوچ کو ترک کریں، ہر دیکھ بھال کی شرائط کے تحت بھٹے کے منہ پر کاسٹبل کی تعمیر کو ترجیح دیں، اور کاسٹبل کے کیورنگ کے وقت کو جتنا ممکن ہو طول دیں۔
3. بھٹے کے سر کے احاطہ پر ہلکا سا منفی دباؤ یقینی بنانے کے لیے بھٹے کے نظام کی وینٹیلیشن کو بہتر بنائیں
(1) بھٹے کی ٹیل سلوپ وینٹیلیشن میں بہتری۔ اصل ڈھلوان ریفریکٹری مواد کی کل موٹائی کو 250mm سے 200mm AZM1680 سلکان مولیبڈینم اینٹوں کی چنائی میں ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔
(2) بھٹہ سر کے نظام کی بہتری۔ اصل صورت حال کے پیش نظر کہ بھٹہ سر کے ایگزاسٹ فین کی پروسیسنگ کی گنجائش نسبتاً کم ہے، بھٹہ سر کے نظام سے ہوا کے اخراج کو کم کیا جاتا ہے، تاکہ بھٹے کے سر کی ہوا کے حجم کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے اور بنیادی طور پر پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ .
