مسلسل کاسٹنگ مشین کے مسلسل معدنیات سے متعلق آپریشن میں، لاڈل کفن، ٹنڈش سٹاپ اور وسرجن نوزل کا مستحکم استعمال اعلی قابل اعتماد مسلسل کاسٹنگ کی کلید ہے۔ ٹنڈش سٹاپ کے استعمال میں بنیادی طور پر سٹاپ ٹپ شامل ہے۔ جگہ پر انکلوژن کے چپکنے اور سٹاپر راڈ کے کٹاؤ کے مسئلے کو سلیگنگ پروسیس کی اصلاح اور کیلشیم ٹریٹمنٹ جیسے اقدامات سے مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سٹاپر راڈ کے کٹاؤ کا مسئلہ مستحکم مسلسل کاسٹنگ آپریشنز کی کلید بن گیا ہے۔ متعلقہ لٹریچر بنیادی طور پر سٹاپر راڈ کی نوک کے کٹاؤ کی وجوہات اور کنٹرول کا مطالعہ کرتا ہے، اور سٹاپر راڈ کی سلیگ لائن پر کچھ تحقیقی رپورٹس موجود ہیں۔ پیداواری عمل میں سلیگ لائن کے کٹاؤ کے مسئلے کا مقصد، یہ مقالہ متعلقہ لٹریچر ریسرچ اور معائنہ اور تجزیہ کے طریقوں کے ساتھ مل کر ایلومینیم پر مشتمل اسٹیل کی پیداواری عمل میں سٹاپر سلیگ لائن کے کٹاؤ کے اثر و رسوخ کے عوامل کا تجزیہ کرتا ہے، اور متعلقہ کنٹرول کے اقدامات تجویز کرتا ہے۔ .
سٹاپر سنکنرن کی وجوہات کا تجزیہ
1.1 سٹاپر راڈ کا مواد اور پروڈکشن سٹیل کی قسم
زنگ اسٹیل کے ذریعہ فی الحال استعمال ہونے والی تمام سٹاپر سلاخیں ایلومینیم کاربن (Al2O3-C) سے بنی ہیں، جو کم سلکان ایلومینیم مارڈ اسٹیل تیار کرتے وقت سٹاپ کی سلیگ لائن کے سنکنرن کا شکار ہوتی ہے، خاص طور پر تیار شدہ کاربن مواد مصنوعات جیسے ML08Al اور XGM6-1۔ کم کاربن، کم سلکان، ایلومینیم سے مارے جانے والے اسٹیل میں سلیگ لائن کے کٹاؤ کی فریکوئنسی 0.10 فیصد سے زیادہ ہے۔ سنگین صورتوں میں، سٹاپر راڈ کی سلیگ لائن کے کٹاؤ کی شرح 80 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، اور سٹاپر راڈ سلیگ لائن سے ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے پیداوار میں خلل پڑتا ہے۔
1.2 سلیگ لائن پر سنکنرن رد عمل کا طریقہ کار
مارانگونی اثر سٹیل سلیگ انٹرفیس پر ریفریکٹری مواد کے مقامی سنکنرن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، کاربن پر مشتمل ریفریکٹری میٹریل کی سلیگ لائن سلیگ اسٹیل انٹرفیس پر انٹرفیسیل تناؤ کے اثر کی وجہ سے اتار چڑھاؤ آتی ہے، جس کے نتیجے میں مقامی سلیگ لائن مواد بنتا ہے۔ کٹاؤ. چونکہ اسٹاپر راڈ خود ٹنڈش میں مسلسل اوپر اور نیچے کی طرف متوجہ ہوتا ہے، اس لیے یہ سلیگ لائن کے کٹاؤ کو مزید بڑھا دے گا۔
ٹنڈش میں، پگھلے ہوئے اسٹیل اور ہوا کے درمیان براہ راست رابطے سے بچنے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے ثانوی آکسیکرن کو روکنے کے لیے، تحفظ کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر ایک کورنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ اس وقت، ٹنڈش میں درجہ حرارت کا میلان پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ لائن پر پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ کا اخراج ہوتا ہے، جس سے سٹاپ کی سلیگ لائن کے کٹاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ سلیگ اسٹیل انٹرفیس میں کنویکشن کی وجہ سے ہونے والا یہ مائکرو سرکولیشن مزاحمت کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دے گا۔ لکڑی کا کٹاؤ۔
1.3 پگھلے ہوئے سٹیل سے سٹاپر راڈ کا سنکنرن
پگھلے ہوئے اسٹیل میں 0.10 فیصد سے کم کاربن مواد کے ساتھ کم کاربن، کم سلکان، ایلومینیم سے مارے جانے والے اسٹیل کی پیداوار کرتے وقت، کیونکہ ایلومینیم کو ڈی آکسیڈیشن ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پگھلے ہوئے اسٹیل کو کیلشیم کے ساتھ علاج کیا جائے گا۔ پھر مشین پر ڈالیں. ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے اسٹیل میں کیلشیم کا علاج پگھلے ہوئے اسٹیل میں CaO کو نمایاں طور پر بڑھانے کا سبب بنے گا۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں Al2O3 کے ڈینیچریشن کے علاوہ، اضافی [Ca] اور [CaO] پلگ میٹرکس میں Al2O3 کے ساتھ 12CaO·7Al2O3، CaO کی ایک بڑی مقدار بنائیں گے۔ · Al2O3 اور دیگر کم پگھلنے والے کیلشیم ایلومینیٹ پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ میں بہہ کر سنکنرن بناتے ہیں۔
اصل پیداواری عمل میں، جب پگھلے ہوئے اسٹیل کے ال مواد کو {{0}}.045 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کیلشیم کا مواد 0.010 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تب بھی سنکنرن ہوتا ہے۔ فیلڈ ٹریکنگ ریسرچ کے ذریعے پتہ چلا ہے کہ اس وقت سلیگ لائن کا بنیادی کٹاؤ ٹنڈش کے کاسٹنگ ایریا میں سلیگ پرت ہے۔ درمیانی CaO جزو سٹاپر میٹرکس میں Al2O3 کے ساتھ ایک ہی کٹاؤ کی حالت پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
1.4 ٹنڈش کے درجہ حرارت سے سلیگ لائن کا سنکنرن
XGM6-1 الٹرا لو کاربن اسٹیل اسٹاپر سلیگ لائن سنکنرن کا مسئلہ جو Xing اسٹیل کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے سب سے سنگین ہے۔ ٹنڈش درجہ حرارت اور سلیگ لائن کے کٹاؤ کے درمیان متعلقہ تعلق کا حساب لگایا جاتا ہے۔ پہلے تین بار ڈالنے کے اوقات کا اوسط ٹنڈش درجہ حرارت 1567~1575 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سٹاپر سلیگ لائن کا کٹاؤ نسبتاً ہلکا ہے، اور کوئی کٹاؤ نہیں ہوا ہے۔ پچھلے پانچ برسنے کے اوقات کا اوسط ٹنڈش درجہ حرارت 1577 ~ 1583 ڈگری پر کنٹرول کیا گیا تھا، اور روکنے والی سلاخیں مٹ گئی تھیں اور ٹوٹ گئی تھیں۔
بہتری
2.1 بڑے بیگ سے سلیگ کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ٹنڈیش کے کاسٹنگ ایریا میں سلیگ اجزاء کے اہم ذرائع لاڈل ریفائننگ سلیگ، ٹنڈش کورنگ ایجنٹ اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے انکلوژنز ہیں جو سلیگ کی تہہ میں تیرتے ہیں۔ ان میں سے، کم سلیکون ایلومینیم کی کلڈ اسٹیل ریفائننگ سلیگ، جو سٹاپر راڈ سے زیادہ شدید طور پر خراب ہوتی ہے، ایک اعلیٰ بنیادی ریفائننگ سلیگ سسٹم ہے، اور سلیگ میں CaO مواد کو 55 فیصد -65 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر بھٹی کا بڑا لاڈل سلیگ ٹنڈش کے انجیکشن پوائنٹ ایریا میں ایک بہتر سلیگ افزودگی بنائے گا۔ ذیلی کنٹریکٹنگ کے عمل کے دوران اور جب انڈیلنے والی اسٹیل کی ندی انجیکشن پوائنٹ ایریا کی سلیگ کی سطح کو متاثر کرتی ہے، تو یہ بہتر سلیگ کاسٹنگ ایریا میں داخل ہونے اور روکنے والے کے کٹاؤ کا سبب بنے گی۔ .
لہذا، بڑے لاڈل کی سلیگنگ کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور ڈالنے کے اختتام پر سلیگنگ کی ایک بڑی مقدار سے بچنے کے لیے سلیگ کا پتہ لگانے کے خودکار کنٹرول کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، ٹنڈش سلیگنگ آپریشن کو اپنایا جانا چاہئے. جب بڑا لاڈل پگھلے ہوئے اسٹیل کی 5 سے 7 بھٹیوں کو لگاتار ڈال رہا ہوتا ہے، تو ٹینڈش لیول سلیگنگ آپریشن انجیکشن پوائنٹ ایریا میں سلیگ پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے۔
2.2 پیکج کی سپر ہیٹ کو کنٹرول کریں۔
XGM6-1 سٹیل گریڈ کے پگھلے ہوئے سٹیل کی لیکوئڈس لائن 1535 ڈگری ہے، اور سپر ہیٹ کو 25~45 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اصل پیداواری عمل سے، جب ٹنڈش کی اوسط سپر ہیٹ 45 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے (ٹنڈش کا درجہ حرارت 1580 ڈگری ہے)، تمام سلیگ لائنیں صورت حال سے کٹاؤ کے ساتھ ظاہر ہوتی ہیں۔ ٹنڈش کی اوسط سپر ہیٹ 15 ڈگری تک کم ہو جاتی ہے، اور اصل کنٹرول اوسط ٹنڈش درجہ حرارت تقریباً 1560 ~ 1565 ڈگری تک کم ہو جاتا ہے۔ سلیگ لائن کے کٹاؤ کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور سٹاپر سلیگ لائن کے کٹاؤ کی شرح کو 20 فیصد کے اندر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
2.3 ٹنڈش پگھلے ہوئے اسٹیل کے لیے کورنگ ایجنٹ کی ترکیب کو بہتر بنانا
ٹنڈش سلیگ اور سٹاپر سلیگ لائن کے درمیان رد عمل کی صورت حال کے پیش نظر، اصل پیداواری عمل میں ریفائنڈ سلیگ کے کاسٹنگ ایریا میں داخل ہونے اور ٹنڈش کے ہائی سپر ہیٹ کے مسئلے سے مکمل طور پر بچنا ناممکن ہے۔ لہذا، ٹنڈش پگھلے ہوئے اسٹیل کے لیے کورنگ ایجنٹ کی ترکیب مختلف اسٹیل کے درجات کے لیے موزوں ہے۔ پیکیج کی درجہ حرارت کی حالت کورنگ ایجنٹ میں MgO مواد کو بڑھاتی ہے، اور درمیانی کلیڈنگ کی سلیگ پرت میں Mg-Ca-Al-Si ملٹی ایلیمنٹ کمپاؤنڈ بناتی ہے۔ پگھلنے کا نقطہ 1600 ڈگری سے اوپر ہے۔ سلیگ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے سٹاپر کی سلیگ لائن پر ایک حفاظتی پرت بنتی ہے۔ چھڑی کا جسم سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
کورنگ ایجنٹ میں MgO مواد کے کنٹرول کو پگھلے ہوئے سٹیل کے لاڈل کی اصل کنٹرول رینج کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جب MgO مواد 15 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا تو ٹنڈش سلیگ کا پگھلنے کا نقطہ نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔ لاڈل ڈالنے والے علاقے میں سلیگ کی تہہ کرسٹڈ ہے، جو عام سٹاپ کنٹرول کو متاثر کرتی ہے۔ ٹنڈش کورنگ ایجنٹ کی اضافی مقدار کو ٹنڈش پگھلے ہوئے اسٹیل کی مائع سطح کو سیاہ رکھنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ٹنڈش کورنگ ایجنٹ کی ترکیب کو بہتر بناتے ہوئے، زیادہ پگھلنے والے مرکب کی کوٹنگ کی تہہ بنیادی طور پر MgO پر مشتمل ہوتی ہے جو سٹاپر راڈ کی سلیگ لائن پر بنتی ہے، جو سلیگ اسٹیل انٹرفیس کے رد عمل کو سلیگ لائن پر ریفریکٹری مواد کو خراب ہونے سے روکتی ہے۔ اور مؤثر طریقے سے روکنے والے کی خدمت زندگی کو بہتر بناتا ہے۔
آخر میں
(1) پگھلے ہوئے سٹیل کی سپر ہیٹ کو 15 ڈگری پر کم کر کے، XGM6-1 سٹیل سٹاپر کی سلیگ لائن کے کٹاؤ کی شرح کو 20 فیصد کے اندر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(2) بڑے لاڈل کے نیچے سلیگ کو سختی سے کنٹرول کریں، انجیکشن پوائنٹ ایریا میں افزودہ ریفائننگ سلیگ کو ڈسچارج کرنے کے لیے ٹنڈش ریزنگ مائع لیول سلیگ ڈسچارج آپریشن کو اپنائیں، ریفائننگ سلیگ کو انڈیلنے والے علاقے میں داخل ہونے کے لیے کم کریں، اور CaO کے منبع کو کم کریں۔ ٹنڈش سلیگ.
(3) ٹنڈش پگھلے ہوئے اسٹیل کورنگ ایجنٹ میں MgO مواد کو 10 فیصد سے زیادہ بڑھا کر، سلیگ لائن پر ریفریکٹری مواد کے سنکنرن کو کم کیا جا سکتا ہے، اور روکنے کے لیے MgO مواد کو 80 فیصد سے زیادہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سٹاپر راڈ کی سلیگ لائن کی سنکنرن اور سٹاپر راڈ کی سروس لائف میں اضافہ۔
