ہائی میگنیشیا-کیلشیم ریفریکٹری کی ہائیڈریشن مزاحمت کے بہت سے طریقے زیادہ تر خام مال کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں، یعنی میگنیشیا-کیلشیم ریت یا ڈولومائٹ ریت، جیسے: اضافی چیزیں شامل کرنا، دو قدمی فورجنگ وغیرہ۔ یہ طریقے صرف میگنیشیا-کیلشیم ریفریکٹری مواد کی ہائیڈریشن میں تاخیر کر سکتے ہیں، لیکن بنیادی طور پر ہائیڈریشن کے مسئلے کو حل نہیں کر سکتے، یہ ایک ایسا مسئلہ بھی ہے جس نے کئی سالوں سے اندرون اور بیرون ملک اسکالرز کو پریشان کر رکھا ہے۔
خود اینٹوں کے لئے، ہائیڈریشن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور سلیگ کٹاؤ اور دخول مزاحمت اور اتارنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیےمیگنیشیا ڈولومائٹ اینٹاینٹ بنانے کے عمل سے شروع ہونا چاہیے، اینٹ بنانے کے عمل کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل میں سے، تیاری کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے جیسے کہ پارٹیکل گریڈنگ، مکسنگ، مولڈنگ اور فائر کرنا۔ میگنیشیا-کیلشیم اینٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ان تکنیکی پیرامیٹرز کی وضاحت کے بعد اضافی اور میٹرکس کی ساخت کے پہلوؤں سے مزید تفصیلی تحقیق کی جا سکتی ہے۔
1. میگنیشیا ڈولومائٹ اینٹوں کی پیداوار کا عمل
ریفریکٹری میٹریل کے پورے پیداواری عمل میں فارمولہ ڈیزائن، مٹی کی تیاری، مولڈنگ، خشک کرنے اور گرمی کا علاج، فائرنگ اور پوسٹ پروسیسنگ شامل ہیں، لیکن ریفریکٹری مواد کی پیداوار کے تمام عمل میں مذکورہ بالا تمام عمل شامل نہیں ہیں۔ فارمولیشن ڈیزائن کے علاوہ، مٹی کی تیاری، خشک کرنے اور گرمی کے علاج کے عمل ضروری ہیں، دوسرے عمل ہر پروڈکٹ کے لیے ضروری نہیں ہیں۔
اس وقت، چین میں میگنیشیا ڈولومائٹ اینٹوں کی پیداوار کا عمل اس طرح ہے: میگنیشیا کیلشیم ریت یا ڈولومائٹ ریت، فیوزڈ میگنیشیا، خام مال کے طور پر سینٹرڈ میگنیشیا، اور اینہائیڈروس رال یا پیرافین بطور بانڈنگ ایجنٹ۔ پارٹیکل کی درجہ بندی کے تعین کے بعد، میگنیشیا کیلشیم ریت کو مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، فیوزڈ میگنیشیا کو باریک پاؤڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، گرم مکسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، گرم مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹنل بھٹے میں فائر کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کے نمونے کو سیل کرنے اور اس کی ہائیڈریشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، فائر کی گئی اینٹ کو بنیادی طور پر رنگدار اسفالٹ اور ویکیوم کی حالت میں رنگدار موم کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
2. میگنیشیا ڈولومائٹ اینٹوں کی پیداوار کے عمل میں واٹر پروفنگ کے عوامل کو کنٹرول کریں۔
میگنیشیم-کیلشیم اینٹوں کی پیداوار کے عمل کے تمام پہلوؤں کو ہائیڈریشن کو روکنا چاہیے، خام مال کے تحفظ سے شروع ہو کر، خام مال کو مؤثر طریقے سے پنروک تحفظ ہونا چاہیے، جیسے مہر بند بالٹیاں، کثیر پرت پلاسٹک بیگ اور دیگر اقدامات۔ باریک پاؤڈر کے تحفظ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جیسے ڈولومائٹ فائن پاؤڈر، میگنیشیم کیلشیم سینڈ فائن پاؤڈر اور حتیٰ کہ میگنیشیا فائن پاؤڈر کو بھی واٹر پروف احتیاطی تدابیر سے محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے، کیونکہ باریک پاؤڈر کی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے، اس کا رد عمل آسان ہوتا ہے۔ پانی کے بخارات کے ساتھ ہائیڈریشن کو سنگین بنانے کے لیے، خاص طور پر بارش کے دنوں اور نمی کے موسموں میں۔ چونکہ خام مال کو ہائیڈریٹ کرنے کے بعد، تیار شدہ میگنیشیا-کیلشیم اینٹ کی کارکردگی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، بنیادی اینٹ کی کارکردگی اصل کے نصف یا اس سے بھی بدتر ہو جائے گی۔ اختلاط اور مولڈنگ کے عمل میں خشک ماحول کے لئے موزوں ہے، مخلوط خام مال کو بہت لمبے عرصے تک نہیں رکھا جاسکتا ہے، بہت مختصر وقت میں تشکیل دیا جانا چاہئے. مولڈنگ کے لئے اچھی اینٹوں کے نمونے کو بھی جلد از جلد کیلکائنڈ کرنے کی ضرورت ہے، کیلکائنڈ اچھی میگنیشیا ڈولومائٹ اینٹوں کو زیادہ پنروک اقدامات کی ضرورت ہے، مزید طریقوں کا استعمال رنگدار پیرافین موم طریقہ، مہربند پیکیجنگ طریقہ اور اسی طرح ہے۔
