پوری ریفریکٹری میں یک سنگی ریفریکٹریز کا تناسب بڑھ رہا ہے، اور سب سے بڑا اضافہ کاسٹ ایبل ہے، جس کی بنیادی وجہ کم سیمنٹ اور الٹرا لو سیمنٹ مشترکہ کاسٹ ایبل ٹیکنالوجی کی ترقی ہے۔ عام طور پر، ایلومینیٹ سیمنٹ کے ساتھ کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز بطور بائنڈر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس پروڈکٹ میں، مصنوعات کا کافی حصہ تعمیر کے بعد دیکھ بھال کے عمل کے دوران گرین باڈی کی سطح پر کچھ نقصان کا شکار ہوتا ہے، جس سے سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ پلورائزیشن اور سپلنگ، سنگین صورتوں میں، براہ راست گرین باڈی کی بانڈنگ کی طاقت کے نقصان اور پلورائزیشن اور گرنے کا باعث بنے گی۔
کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز ایک بڑا نقصان ہے، خاص طور پر بڑے کاسٹ ایبل پری فیبریکیٹڈ بلاکس کے لیے۔ مثال کے طور پر، بلاسٹ فرنس آئرن ڈچ اور سلیگ ڈچ پری فیبریکیٹڈ بلاکس کی سطح کا پلورائزیشن خاص طور پر سنگین ہے۔ لہذا، اس رجحان کے پیش نظر، نقصان کے طریقہ کار کی تحقیقات کی جاتی ہے. سطح کے نقصان سے بچنے یا کم کرنے کے لیے عملی طریقوں اور انسدادی اقدامات کا تجزیہ کیا اور تیار کیا۔
عام طور پر پیداوار کے بعد قدرتی علاج کے عمل میں، 24 گھنٹے کے اندر قدرتی رد عمل کا راستہ ہوتا ہے، سبز جسم قدرے گرم ہوتا ہے، اور سطح آہستہ آہستہ سخت ہوتی ہے۔ جگہ لگانے کے 3 سے 5 دن کے بعد، سطح چھلتی ہوئی نظر آئے گی۔ چاروں طرف سفید باریک ذرات ہیں، ہاتھوں سے آہستہ سے دبائیں تاکہ معلوم ہو سکے کہ سطح 3~5 ملی میٹر نرم ہو گئی ہے، اور دھیرے دھیرے پلورائز اور چھلکے ہوئے ہیں، اور کچھ 10~15 ملی میٹر تک بھی پہنچ جاتے ہیں، جو لامحالہ پروڈکٹ کی ساختی طاقت کو متاثر کرے گا۔ ایک بہت کم مصنوعات کی زندگی میں اور یہاں تک کہ استعمال نہیں کیا جا سکتا. وجوہات کا تجزیہ اس طرح کیا جاتا ہے:
1. "الکلی کی نجاستوں" کی وجہ سے سطح کا پلورائزیشن
اہم ریفریکٹری خام مال، سیمنٹ اور سوڈیم نمک کی آمیزش سب میں حل پذیر سوڈیم ہوتا ہے۔ کم درجے کے ریفریکٹری خام مال میں، الکلی دھات کی نجاست کا مواد اکثر نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور مرکب سوڈیم آئنوں کو بھی متعارف کرائے گا۔ سیمنٹ کے بڑھنے کے ساتھ، نظام کی الکلائنٹی بڑھ جاتی ہے، اور اسی وقت، نسبتاً زیادہ ہائیڈریٹڈ معدنی مراحل پیدا ہوتے ہیں، اور ان حل پذیر الکلیوں کی موجودگی میں رد عمل کا ایک سلسلہ ہوتا ہے۔ جب گھلنشیل الکالی کو پانی سے الگ کیا جاتا ہے، تو یہ کاربونیٹ پیدا کرنے کے لیے ہوا میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور اسی وقت سیمنٹ ہائیڈریٹ ہوتا ہے، اور دونوں کا رد عمل جاری رہتا ہے۔ کیلسیفیکیشن کو توڑنا جاری رکھیں۔ جب تک سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ موجود ہے، مندرجہ بالا ردعمل ایک چکر میں کیا جائے گا، اور پروڈکٹ مسلسل گلتی رہے گی، اور جسم کو باہر سے اندر تک نقصان پہنچے گا۔ گھلنشیل الکالی کی موجودگی CO2 کی حل پذیری کو بڑھاتی ہے، جو تیز رد عمل کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ نظام کی الکلائنٹی جتنی زیادہ ہوگی، معدنی معدنیات کے مراحل اتنے ہی زیادہ ہوں گے، اور آگے بڑھنے کے لیے ردعمل اتنا ہی زیادہ سازگار ہوگا۔
2. دیکھ بھال کے لیے محیط درجہ حرارت اور نمی
کاسٹ ایبل ڈالنے اور بننے کے بعد، کیورنگ درجہ حرارت عام طور پر 15-20 ڈگری ہوتا ہے۔ کیورنگ کی طاقت بڑھانے کے لیے، بڑا تیار شدہ بلاک کم درجہ حرارت والے بھٹے میں 30-35 ڈگری پر کیورنگ کے لیے داخل ہوگا۔ مشاہدے کے بعد، کیورنگ درجہ حرارت میں اضافہ سبز جسم کو مضبوط بنا سکتا ہے۔ سبز جسم کی طاقت اور سروس کی زندگی، اور سبز جسم کی سطح پر pulverization کے رجحان اسی طرح کم ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سبز جسم کی دیکھ بھال کے ماحول کا درجہ حرارت اور نمی نقصان کا ایک بڑا عنصر ہے۔ عام طور پر، نمی جتنی زیادہ ہوتی ہے، اس کے جسم میں سوراخوں کو گیلا کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، اور مرطوب حالات میں حل پذیر الکالی کا انحطاط آسان ہوتا ہے۔
3. سبز جسم کی کثافت کا اثر
سبز جسم کی کثافت بھی ایک اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے اس کی سطح کو پلورائز کیا جاتا ہے۔ جب سبز رنگ کے جسم کی کثافت کم ہوتی ہے، تو پورسٹی بڑھ جاتی ہے، اور ہوا میں پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ زیادہ آسانی سے سبز جسم میں پھیل سکتے ہیں، جس سے جسم کو نقصان ہوتا ہے۔ رد عمل اس وقت ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سبز جسم گل جاتا ہے اور باہر سے اندر کی طرف پلورائز ہوجاتا ہے۔
4. تعمیراتی ماحول کا کنٹرول
ابتدائی طاقت میں اضافہ کریں سطح اور ہوا کے درمیان رابطے کی ڈگری کو کم کرنے اور کم کرنے کے لیے، سطح کے چھیدوں کو بند کرنے کے لیے سطح کو ڈھانپنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور اس کے جسم میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات کے پھیلاؤ کو الگ کرنے کی کوشش کی جاتی ہے، اس طرح اسے روکا جاتا ہے۔ نقصان کا ردعمل. ایک ہی وقت میں، گرین باڈی کو جلد از جلد خشک کرنے کے لیے، ورکشاپ کی تھرمل موصلیت کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو، سبز باڈی کو خشک کرنے کے لیے کم درجہ حرارت والے بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے اور پھر اسے مسمار کیا جاتا ہے، تاکہ کاسٹنگ باڈی کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے گرین باڈی کو 36 گھنٹے کے بہترین علاج کی مدت کے اندر سخت کیا جا سکتا ہے۔ .
کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کے پری کاسٹ بلاک باڈی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات کے مندرجہ بالا تجزیے کے ذریعے، متعلقہ حل اور پیداوار میں ٹیسٹ کے مطابق، واضح نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ اسی وقت، تعمیر کے دوران شامل پانی کی مقدار میں 2 فیصد کمی واقع ہوئی، جس نے تقریباً 10MPa کی طاقت میں اضافہ کیا، جس نے پہلے سے تیار شدہ بلاک کی سروس لائف کو بہتر بنانے میں اچھا کردار ادا کیا۔
