تعارف:
کنورٹرز، برقی بھٹیوں اور لاڈل میں میگنیشیا کاربن اینٹوں کے استعمال کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سلیگ سنکنرن مزاحمت اور اچھی تھرمل شاک استحکام کی وجہ سے، یہ لوہے اور اسٹیل کی سملٹنگ کی ضروریات کے لیے بہت موزوں ہے۔ کاربن مواد کو سلیگ اور پگھلے ہوئے سٹیل سے گیلا کرنا مشکل ہے، اور میگنیشیا میں اعلی ریفریکٹری خصوصیات، زیادہ سلیگ مزاحمت اور حل پذیری مزاحمت، اور کم درجہ حرارت رینگنا ہے۔ اور دیگر حصوں.
اب تک، اسٹیل بنانے کے عمل میں اس کے وسیع استعمال اور اسٹیل سملٹنگ کے عمل میں بہتری کی وجہ سے بہت زیادہ معاشی فوائد پیدا ہوئے ہیں۔ اس وقت، یہ گریفائٹ کی زیادہ قیمت کے استعمال، گرمی کی کھپت میں اضافہ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں کاربن کے مسلسل اضافے کے نقصانات کو ظاہر کرتا ہے، اس طرح پگھلے ہوئے اسٹیل کو آلودہ کرتا ہے۔ خام مال اور خالص پگھلے ہوئے سٹیل کی قیمت کو کم کرنے کے لیے، کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں سے ان مسائل کو اچھی طرح حل کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:
1) ٹشو کی کثافت
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کمپیکٹ پن بائنڈرز اور اینٹی آکسیڈنٹس کی قسم اور مقدار، میگنیشیا کی قسم، ذرات کے سائز اور گریفائٹ کی مقدار وغیرہ پر منحصر ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ کا سامان، اینٹوں کو دبانے والی ٹیکنالوجی اور گرمی کے علاج کے حالات کے کچھ خاص اثرات ہوتے ہیں۔ 30 فیصد سے کم ظاہری پوروسیٹی حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ کا دباؤ 2t/cm2 ہے، اور میٹرکس حصے کی بلک کثافت کو مضبوط کریں تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، میگنیشیا کاربن اینٹوں کو ذرہ سائز کے ساتھ ونڈ آئی برکس اور ٹیپنگ اینٹوں میں 1 ملی میٹر سے کم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف بائنڈرز کا اس کی کمپیکٹینس پر بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے، اور اعلی کاربن کی باقیات کی شرح کے ساتھ بائنڈر کو اس کی زیادہ بلک کثافت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
مختلف اینٹی آکسیڈینٹس کو شامل کرنے کا اثر واضح طور پر مختلف ہے۔ 800 ڈگری سے نیچے، اینٹی آکسیڈینٹس کے آکسیکرن کے ساتھ ظاہری پوروسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ 800 ڈگری سے اوپر، دھات سے پاک میگنیشیا کاربن اینٹوں کی ظاہری پورسٹی میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، دھات پر مشتمل دھات کی ظاہری پورسٹی نمایاں طور پر گر گئی، اور یہ 1450 ڈگری پر 800 ڈگری سے صرف نصف تھی، اور دھاتی ایلومینیم کو شامل کرنے کی ظاہری پورسٹی سب سے کم تھی۔
استعمال کے دوران حرارتی رفتار اس کے ظاہری پوراسٹی کی تبدیلی کو بھی متاثر کرے گی۔ اس لیے اسے پہلی بار استعمال کرتے وقت کم رفتار سے گرم کرنے کی کوشش کریں تاکہ کم درجہ حرارت پر بائنڈر مکمل طور پر گل جائے۔ porosity کا اثر بھی واضح ہے، درجہ حرارت کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، porosity میں اتنی ہی تیزی سے اضافہ ہوگا۔
2) بافتوں کی کثافت
اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات مختلف additives کے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 1200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی لچکدار طاقت کے لیے، کوئی اضافی اشیاء < کیلشیم بورائڈ < ایلومینیم < ایلومینیم میگنیشیم < ایلومینیم پلس کیلشیم بورائڈ < ایلومینیم میگنیشیم پلس کیلشیم بورائڈ، جہاں ایلومینیم میگنیشیم پلس بوران کاربائڈ اور میگنیشیم میگنیشیم پلس میگنیشیم اور میگنیشیم میگنیشیم کے درمیان ہوتا ہے۔ .
حرارتی توسیع کی کارکردگی بغیر کسی دھات کے اس کی حصہ لینے والی توسیع کی قیمت دھات کو شامل کرنے کے مقابلے میں بہت کم ہے، اور حصہ لینے والی توسیع کی قیمت دھات کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
انیسوٹروپی کی مختلف سمتوں میں تھرمل توسیع اور اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت مختلف ہیں، بنیادی طور پر فلیک گریفائٹ کی واقفیت کی وجہ سے۔ استر اینٹوں کے کام کرنے کے اصولوں اور طریقوں کا تعین کریں۔ عمودی سمت میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت زیادہ ہے اور تھرمل توسیع کم ہے۔
