میگنیشیا-کروم برک کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت پر مائیکرو سٹرکچر کا اثر

ریفریکٹری اینٹوں میں اجزاء کے مواد کو تبدیل کرکے، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور مائیکرو اسٹرکچر کا مطالعہ کیا جاتا ہے، اور نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ ثانوی ریڑھ کی ہڈی کو کنٹرول کرکے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
1. تعارف
میگنیشیا-کروم اینٹوں میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہوتی ہے، اور RH اور AOD جیسے ثانوی ریفائننگ آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔
یہ سمجھا جاتا ہے کہ sintering کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ثانوی اسپنل کی ساخت اور مقدار میگنیشیا-کروم اینٹوں کے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ ثانوی اسپنل SiO2 اور CaO ​​پر مشتمل مائع فیز سنٹرنگ کے ذریعے بنتا اور بڑھتا ہے، اس لیے یہ نہ صرف اہم اجزاء MgO اور Cr2O3، بلکہ ثانوی اجزاء جیسے CaO، SiO2، Al2O3، سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ Fe2O3۔ .
استعمال شدہ خام مال کے تناسب اور معاون اجزاء کے مواد کو تبدیل کرکے، نمونے تیار کیے گئے، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور مائیکرو اسٹرکچر کا مطالعہ کیا گیا، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے متاثر کن عوامل پر تبادلہ خیال کیا گیا۔ رپورٹ درج ذیل ہے۔
2. ٹیسٹ کا نمونہ
سیمی ریبونڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کو 1 ملی میٹر سے کم خام مال کی ساخت کے تناسب کو تبدیل کرکے تیار کیا گیا تھا، جنہیں ٹیسٹ کے نمونوں کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ نمونہ A بنیادی نمونہ ہے۔ نمونے B اور C فیوزڈ میگنیشیا-کرومیم کو کم کرتے ہیں اور فیوزڈ میگنیشیم کے ساتھ کرومیم آکسائیڈ کے تناسب کو بڑھاتے ہیں، بنیادی طور پر Al2O3 پلس Fe2O3 کے ثانوی اجزاء کو کم کرتے ہیں۔ ڈی اور ای کے نمونوں میں، کروم ایسک کے تناسب کو بڑھانے اور فیوزڈ میگنیشیا کے تناسب کو کم کرنے کے لیے فیوزڈ میگنیشیا-کرومیم کو کم کیا گیا، اس لیے Al2O3 پلس Fe2O3، SiO2 اور Cr2O3 کے مواد میں قدرے اضافہ ہوا۔
ان ٹیسٹ کے نمونوں کو 150mm × 75mm × 50mm میں مولڈنگ کی اسی حالت میں ڈھالا گیا تھا، اور سرنگ کے بھٹے میں انتہائی اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا گیا تھا۔
3. ٹیسٹ کے نتائج
نمونے B اور C میں کم پوروسیٹی اور زیادہ بلک کثافت ہوتی ہے، اور کمپریشن طاقت کم ہوتی ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔ نمونے D اور E کے لیے، جسمانی خصوصیات اور طاقت بنیادی طور پر مستقل رہتی ہے، اور کروم ایسک کے اضافے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔
Fe اور Cr کی تقسیم SEM امیج کے روشن حصے میں پائی گئی۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ Al کی تقسیم بنیادی طور پر Cr اور Fe مراحل کی تقسیم کے برابر ہے۔ تمام نمونوں کی نجاستوں میں، Al2O3 اور Fe2O3 مل کر Cr2O3 کے ساتھ مل کر Mg(Cr, Al, Fe)2O4 کا اسپنل مرحلہ تشکیل دیتے ہیں۔ نمونوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ، نمونہ A کے مقابلے میں، نمونہ C میں زیادہ Cr اور کم Fe کا مواد ہے۔ نمونہ E میں ایک بڑا Fe جزو اور ایک چھوٹا Cr جزو ہے۔
Si اور Ca کی تقسیم کے بارے میں، تمام نمونوں میں، ایک ایسا مرحلہ جس میں Si، Ca، اور Mg ثانوی ریڑھ کی ہڈی کے آس پاس موجود تھے۔ نقطہ تجزیہ کے نتائج کے مطابق، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ CaMgSiO4 اور Mg2SiO4 سپر امپوزڈ مرحلے میں 80:20 کے وزن کے تناسب میں موجود ہیں۔ نمونے D اور E میں کم Ca اور زیادہ Mg پائے گئے، اور مراحل کا تناسب CaMg2SiO4:Mg2SiO4=16:84 تھا۔ نمونے کے مقابلے میں A، Si اور Ca بڑے پیمانے پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔
4. تجزیہ
کرومیم آکسائیڈ کے ساتھ شامل کیے گئے نمونوں B اور C کے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو اس حقیقت کی وجہ سے سمجھا جاتا ہے کہ ثانوی اسپنل Cr سے بھرپور ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ نمونے B، C، Al2O3 اور Fe2O3 میں کمی واقع ہوئی ہے، اور ثانوی اسپنل میں Cr2O3 کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 اور شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، MgCr2O4 زیادہ درجہ حرارت پر CaMgSiO4 میں تحلیل ہونا مشکل ہے، اس لیے عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ثانوی اسپنل کی تحلیل کو روکا جاتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت دکھائی جاتی ہے۔
نمونے D اور E میں جن میں کروم ایسک کو شامل کیا گیا تھا، SiO 2 کی مقدار میں اضافے کی وجہ سے زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ ایک مرحلہ شروع ہوا تھا۔ نتیجے کے طور پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر پیدا ہونے والے مائع مرحلے کی مقدار کم ہو جاتی ہے، ثانوی ریڑھ کی ہڈی کی تحلیل کو دبا دیا جاتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت برقرار رہتی ہے۔
5 نتیجہ
اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور اینٹوں میں معاون اجزاء کے مواد کے ساتھ نمونوں کا مائکرو اسٹرکچر تبدیل کر دیا گیا تھا۔ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، یہ قیاس کیا جاتا ہے کہ ثانوی اسپنل تحلیل نہیں ہوا اور غائب نہیں ہوا، لہذا یہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو برقرار رکھنے کے قابل تھا۔
اس مطالعے کے نتائج کی بنیاد پر، یہ توقع کی جاتی ہے کہ بھٹے کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے بہتر اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے ساتھ مواد تیار کیا جائے گا۔