ٹنڈش کی کارکردگیریفریکٹری کاسٹیبلزبراہ راست معدنیات سے متعلق پیداوار کی تیاری اور انگوٹس کے معیار سے متعلق ہے۔ ٹنڈش کے استعمال سے پہلے کلیدی عمل کے پیرامیٹر کے طور پر ، بیکنگ درجہ حرارت جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں ، ساختی استحکام اور ریفریکٹری مواد کی خدمت زندگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ بیکنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے بارے میں ان کے ردعمل میں مختلف قسم کے ریفریکٹری مواد میں نمایاں فرق ہے۔ بیکنگ درجہ حرارت پر معقول کنٹرول ریفریکٹری میٹریل کاسٹ ایبل کی کارکردگی کے لئے بنیادی شرط ہے۔ مندرجہ ذیل میں عام ریفریکٹری مواد جیسے میگنیشیم خشک مواد اور میگنیشیم سپرے ملعمع کاری کے ساتھ شروع ہوگا تاکہ ٹنڈش ریفریکٹری مواد کی کارکردگی پر بیکنگ درجہ حرارت کے کلیدی اثرات کا باقاعدہ تجزیہ کیا جاسکے۔
1. میگنیشیم خشک ریفریکٹری کاسٹیبل پر درجہ حرارت کا اثر ٹنڈش ریفریکٹری مواد
1. کم درجہ حرارت کا مرحلہ (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا مرحلہ (200-800 ڈگری): بائنڈر تبدیلی اور طاقت کے اتار چڑھاو میگنیشیم ڈرائی ریفریکٹری کاسٹیبلز اکثر رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، اور 200-600 ڈگری {3. 200-400 ڈگری کی حد میں رال کیورنگ اور سڑن کے کلیدی عمل سے گزرتے ہیں: ریزن کو مضبوطی سے تیار کرنے اور تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تیار کرنا شروع ہوتا ہے ، فراہم کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ اس وقت ، اگر درجہ حرارت کافی دیر تک نہیں رہتا ہے اور رال کو مکمل طور پر مستحکم نہیں کیا جاتا ہے تو ، درمیانے درجے کے درجہ حرارت والے زون میں خشک مواد کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ 400 ڈگری پر موصلیت کے 1 گھنٹہ کے بعد ، خشک مادے کی کمپریسی طاقت 7.9MPA تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ غیر انضمام نمونے کی طاقت صرف 4.1MPA.400-800 ڈگری ہے: رال آہستہ آہستہ CO اور CO₂ جیسے گیسوں کو گھٹاتا ہے اور جاری کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کی داخلی ڈھانچہ عارضی طور پر کمزور اور طاقت کا سبب بنتا ہے "۔ جب درجہ حرارت 800 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، اگر موصلیت کا وقت ناکافی ہوتا ہے (جیسے<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 ڈگری): سینٹرنگ کثافت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کی تشکیل ہائی ٹمپریچر بیکنگ (800-1200 ڈگری) میگنیشیم خشک مواد کی سائنٹرنگ کثافت کا کلیدی مرحلہ ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں ، میگنیشیا کے ذرات دوبارہ انسٹال ہوجاتے ہیں ، اور اناج کی حدود ایک گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے ل fus فیوز ہوتی ہیں ، جو ریفریکٹری کاسٹیبلز کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کٹاؤ کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب بیکنگ کا درجہ حرارت 1100 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے اور اسے 4 گھنٹوں تک گرم رکھا جاتا ہے تو ، خشک مادے کی کمپریسی طاقت 11.33MPA تک پہنچ سکتی ہے ، جو درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے مرحلے سے 57 ٪ زیادہ ہے ، اور سلیگ کٹاؤ مزاحمتی اشاریہ 1.8 سے 2.5 تک بڑھ جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کے اعلی مرحلے میں درجہ حرارت ناکافی ہے (جیسے<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. میگنیشیم سپرے کوٹنگ ٹنڈش کے ریفریکٹری کاسٹیبلز پر بیکنگ درجہ حرارت کا اثر
1. کوٹنگ بانڈنگ کی طاقت پر درجہ حرارت کا اثر: میگنیشیم سپرے کوٹنگ اسپرے کی جاتی ہے ، اور اس کا بیکنگ درجہ حرارت براہ راست کوٹنگ اور مستقل پرت کے مابین تعلقات کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کم درجہ حرارت کے مرحلے میں بہت تیزی سے بڑھتا ہے (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. کٹاؤ کے خلاف مزاحمت پر اعلی درجہ حرارت sintering کا اثر
میگنیشیم سپرے کوٹنگ کا اعلی درجہ حرارت بیکنگ (800-1000 ڈگری) میگنیشیم-ایلومینیم اسپنل مرحلے کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے اور سلیگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب بیکنگ کا درجہ حرارت 1000 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے اور اسے 3 گھنٹوں تک گرم رکھا جاتا ہے تو ، سپرے کوٹنگ کا سلیگ کٹاؤ مزاحمتی اشاریہ 1.5 سے 2.2 تک بڑھ جاتا ہے ، جو کوٹنگ سے 47 ٪ زیادہ ہے جو مکمل طور پر sintered نہیں ہے۔ اگر اعلی درجہ حرارت ناکافی ہے (جیسے <900 ڈگری) ، سپرے کوٹنگ میں پیریکلیس کرسٹل مکمل طور پر تیار نہیں ہوتے ہیں ، اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ایک اسٹیل پلانٹ نے ایک بار اسپرے کوٹنگ کو 5 ویں بھٹی ڈالتے وقت جزوی طور پر چھلکا دیا۔
