سیمنٹ روٹری بھٹہ سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم سامان ہے، اور ریفریکٹری استر روٹری بھٹے کا ایک اہم حصہ ہے، جو بھٹے کے جسم کی حفاظت اور بھٹے میں اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ ریفریکٹری لائننگ کو پہنچنے والے نقصان سے نہ صرف پیداواری کارکردگی متاثر ہوتی ہے بلکہ اس سے آلات کو بھی شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ سیمنٹ روٹری بھٹے کی ریفریکٹری لائننگ کو پہنچنے والے نقصان کی عام وجوہات اور اس سے متعلقہ انسدادی اقدامات کا تجزیہ درج ذیل ہے:
1. تھرمل توسیع نچوڑریفریکٹری اینٹوں
جب بھٹے کا درجہ حرارت ایک خاص سطح تک بڑھ جاتا ہے، تو حرارتی توسیع بھٹے کی محوری سمت میں دباؤ پیدا کرے گی، جس سے ملحقہ ریفریکٹری اینٹیں ایک دوسرے کو نچوڑ دیتی ہیں۔ جب دباؤ ریفریکٹری فائر اینٹوں کی طاقت سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ اینٹوں کی سطح کو چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) ڈرائی لی ریفریکٹری فائربرکس، مناسب سائڈ پیپر بورڈ سیٹ کریں، اور گیلی لیری ریفریکٹری اینٹوں کے لیے 2 ملی میٹر فائر مڈ جوائنٹ چھوڑ دیں۔
(2) اینٹوں کو برقرار رکھنے والی ایک مناسب انگوٹھی چھوڑ دیں۔
2. لوہے کی پلیٹ کشیدگی کو پہنچنے والے نقصان
ریفریکٹری اینٹ کے گرم سرے پر، وینیر آئرن پلیٹ اعلی درجہ حرارت پر میگنیشیا اینٹ میں موجود میگنیشیم آکسائیڈ کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے میگنیشیا آئرن مرکبات بناتی ہے، جو حجم میں اضافہ کرتی ہے اور ریفریکٹری فائر برک کو نچوڑ دیتی ہے، جس سے افقی فریکچر ہوتے ہیں۔ اس صورت حال کے پیش نظر، ریفریکٹری فائربرکس پر وینیر آئرن کی مشق کو تبدیل کیا جانا چاہیے یا اس کی جگہ فائر کلی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
3. آگ کی اینٹوں کا بڑے رقبے کا گھماؤ اور انحطاط
ڈھیلے چنائی اور بھٹے کے بار بار کھلنے اور بند ہونے کی وجہ سے، بھٹے کا خول بگڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے بھٹے کا خول اور استر کی اینٹوں کی ٹھنڈی سطح ایک دوسرے کی نسبت حرکت کرتی ہے، جس کی وجہ سے پرت کی اینٹ مڑ جاتی ہے اور منتشر ہوتی ہے، اور اینٹوں کی سطح ٹوٹنا اور گرنا. مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) چنائی کے دوران، ریفریکٹری فائر اینٹ کی بڑی سطح کو لکڑی کے ہتھوڑے سے ٹھوس ہتھوڑا لگایا جانا چاہئے، تالا لگانے والی اینٹ کو مقفل کیا جانا چاہئے، اور دوسری بار ایک ویج آئرن شامل کرنا چاہئے۔
(2) ایک مستحکم تھرمل سسٹم کو برقرار رکھیں۔
(3) بھٹے کے خول کے بگڑے ہوئے حصے کو زیادہ درجہ حرارت والے سیمنٹ سے برابر کیا جانا چاہیے۔
4. Ovality کشیدگی اخراج
روٹری کلن وہیل شیمز کے درمیان فاصلہ میں اضافے کی وجہ سے، خول میں بڑا بیضوی پن ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹ کو نچوڑا جاتا ہے۔ سلنڈر کی اوولٹی کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر بیضوی قدر بھٹے کے قطر کے 1/10 سے زیادہ ہے، تو پیڈ کو تبدیل کیا جانا چاہیے یا پہیے کے فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پیڈ آئرن کو شامل کرنا چاہیے۔
5. لوہے کے تناؤ کے اخراج کو لاک کرنا
اینٹوں کو تالا لگاتے وقت، بہت زیادہ لاکنگ آئرن بہت سخت ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے تالا لگانے کے مقام پر اینٹوں کی نالی بن جاتی ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:
(1) ایک ہی لاکنگ پوائنٹ پر، لاکنگ آئرن کی تعداد 3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(2) لاکنگ آئرن کے درمیان فاصلہ ہر ممکن حد تک منتشر ہونا چاہیے۔
(3) اینٹوں کو بند کرتے وقت اندرونی اور بیرونی سوراخوں کی تنگی ایک جیسی ہونی چاہیے۔
(4) تالا لگانے والے لوہے کو جہاں تک ممکن ہو پتلی اینٹوں سے دور رکھا جائے۔
6. اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی ریفریکٹری اینٹوں کو نچوڑتی ہے۔
اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی میں برقرار رکھنے والی اینٹیں (خصوصی شکل کی اینٹیں) باہر نکالنے کی وجہ سے ٹوٹی اور پھٹ جاتی ہیں۔ اس صورت میں، سنگل ٹریک کی اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی کو ڈبل ٹریک کی اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی میں تبدیل کیا جانا چاہیے، اور خاص شکل کی اینٹوں پر کارروائی سے بچنے کے لیے اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی پر پوری اینٹوں کو بچھایا جانا چاہیے۔
7. زیادہ گرم ہونا
بھٹے میں درجہ حرارت کی مقامی حد سے زیادہ گرمی ریفریکٹری اینٹوں کو پگھلنے اور گڑھے بنانے کا سبب بنتی ہے۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، برنر کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور مختلف حصوں میں معقول ریفریکٹری مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
8. تھرمل جھٹکا رجحان
درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں سے پیدا ہونے والا تھرمل تناؤ اینٹوں کی سطح کو چھیلنے اور شگاف کرنے کا سبب بنتا ہے، جو بنیادی طور پر شدید سردی اور گرمی کے بار بار کھلنے اور بند ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل کو مستحکم کیا جانا چاہئے اور ایک مناسب حرارتی اور کولنگ بھٹے کا نظام وضع کیا جانا چاہئے۔
9. کیمیائی کٹاؤ نقصان
گیس فیز الکالی نمک کے مرکبات اینٹوں کے جسم کے خلاء میں گھس جاتے ہیں، گاڑھا اور ٹھوس ہو جاتے ہیں، اور اینٹوں کے جسم میں الکلی نمکیات کی افقی پارگمی پرت بناتے ہیں۔ بھٹے میں داخل ہونے والے الکلی نمک کی مقدار کو پیداوار کے دوران کم کیا جانا چاہیے۔
ریفریکٹری اینٹوں کے مندرجہ بالا نقصان کے طریقہ کار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ریفریکٹری میٹریل کی تعمیر کو معیاری بنانے سے ریفریکٹری میٹریل کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور ریفریکٹری میٹریل کی تعمیر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ور اور سرشار چنائی کے اہلکار اہم عوامل ہیں۔
ریفریکٹری مواد کے انتخاب کے اصول
ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل ضروریات کو پورا کیا جانا چاہیے:
(1) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔ اسے 800T سے اوپر والے ماحول میں طویل عرصے تک چلایا جا سکتا ہے۔
(2) اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت۔ روٹری بھٹے میں ریفریکٹری مواد میں اعلی درجہ حرارت پر توسیعی تناؤ اور روٹری بھٹے کے خول کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو برداشت کرنے کے لیے ایک خاص میکانکی طاقت ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ریفریکٹری میٹریل پر فرنس چارج اور فلو گیس کے پہننے کی وجہ سے، ریفریکٹری میٹریل کو پہننے کی اچھی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) اچھا کیمیائی استحکام۔ فلو گیس میں کیمیائی مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنا۔
(4) اچھا تھرمل استحکام۔ جلنے والی حالت کے تحت متبادل تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل۔ جب بھٹی کو روک دیا جاتا ہے، شروع کیا جاتا ہے، اور گھومنے کا عمل غیر مستحکم ہوتا ہے، بھٹے میں درجہ حرارت بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے، اور اس میں کوئی شگاف یا چھلکا نہیں ہونا چاہیے۔
(5) تھرمل توسیع استحکام۔ اگرچہ روٹری بھٹے کے خول کا تھرمل ایکسپینشن گتانک روٹری بھٹے کے ریفریکٹری میٹریل کے توسیعی گتانک سے زیادہ ہے، لیکن شیل کا درجہ حرارت عام طور پر 10000 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے، جبکہ ریفریکٹری مواد کا درجہ حرارت عام طور پر 8001 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے ریفریکٹری مواد روٹری بھٹے کے خول سے زیادہ پھیل سکتا ہے اور آسانی سے گر سکتا ہے۔
(6) کم پورسٹی۔ اگر پورسٹی زیادہ ہے تو، فلو گیس ریفریکٹری میٹریل میں گھس جائے گی اور ریفریکٹری میٹریل کو ختم کردے گی۔
