لاڈل نوزل ​​سیٹ کی اینٹوں اور حلوں میں دراڑ کا تجزیہ

اسٹیل بنانے کے پلانٹ میں لاڈل کا کردار کنورٹر میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو مسلسل کاسٹنگ تک پہنچانا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق لاڈل ٹرن ٹیبل پر، 1500 ڈگری ہائی ٹمپریچر پگھلا ہوا اسٹیل نوزل ​​اور سلائیڈ پلیٹ کے ذریعے ٹنڈش میں بہتا ہے، اور بیلٹ کی منتقلی معطل ہو جاتی ہے۔ آخر میں، یہ ٹنڈش نوزل ​​سے نکل کر بلٹ کی تشکیل کو مکمل کرنے کے لیے مسلسل کاسٹنگ اور سیدھا ہوتا ہے۔ اس نوزل ​​کے لیے جو اعلی درجہ حرارت کا پگھلا ہوا سٹیل لاڈل سے باہر نکلتا ہے، اسے نوزل ​​سیٹ کی اینٹ کے اندر رکھنے کی ضرورت ہے۔ لاڈل کے استعمال کے دوران، نوزل ​​کو آن لائن 20-25 بار تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ جب لاڈل کو معمولی مرمت کے لیے ٹھیک کیا جائے تو نوزل ​​سیٹ کی اینٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ نوزل بلاک کو تبدیل کریں۔ نوزل بلاک اینٹوں کا معیار اور تعمیر کا معیار براہ راست اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ لاڈل عام طور پر کام کر سکتا ہے یا نہیں۔ آپریشن کے دوران لاڈل نوزل ​​بلاک اینٹوں کے معیار کے مسائل میں عام طور پر غیر مستحکم مواد، گرہ لگانے کے عمل کے کنٹرول میں مسائل، ناکافی بیکنگ، اور سائٹ پر تعمیر اور تنصیب میں نقائص شامل ہوتے ہیں۔ یہ کاغذ سائٹ پر نوزل ​​بلاک اینٹوں کے مسائل کو چھانٹتا اور حل کرتا ہے، اور آخر کار تسلی بخش نتائج حاصل کرتا ہے، لاڈل کے نارمل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
1. لاڈل کے استعمال کی سائٹ پر شرائط
کسی انٹرپرائز کا اسٹیل بنانے والا پلانٹ دوہرے نوزلز کے ساتھ 150-ٹن کا لاڈل استعمال کرتا ہے۔ نوزلز براہ راست سیٹ اینٹ کے اندر جڑی ہوئی ہیں۔ بیگ کے نچلے حصے کے ساتھ میگنیشیا کاربن اینٹوں کو بناتے وقت سیٹ برک بیگ کے نچلے حصے میں نصب کی جاتی ہے۔ زندگی بیگ کے نچلے حصے کے ساتھ مطابقت پذیر ہے، اور سروس لائف 70-80 فرنسز ہے اوقات کے درمیان، پوری سروس لائف 130-150 بھٹیوں کے درمیان ہے۔ لاڈل نوزل ​​کو لاڈلے کے پکانے اور آن لائن ہونے سے پہلے انسٹال کیا جاتا ہے۔ سیلنٹ کو نوزل ​​کے باہر سے لگایا جاتا ہے، اور نوزل ​​کو مصنوعی طور پر بلاک کے اندر مضبوط دباؤ کے ذریعے لگایا جاتا ہے، تاکہ بلاک، سیمنٹ اور نوزل ​​مجموعی طور پر قریب سے جڑے ہوں، جس سے مجموعی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بلاک کے استعمال کے دوران، بلاک کا سب سے اوپر والا حصہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے ابتدائی اثرات سے براہ راست رابطہ کرتا ہے، پگھلے ہوئے اسٹیل کے اخراج کے دوران مسلسل کٹاؤ اور کٹاؤ، اور بلاک کی لمبائی کو مسلسل چھوٹا کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے عمل میں اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے سٹیل، رگڑ اور درجہ حرارت کے فرق کے اثرات، سیٹ اینٹ کے ساتھ کنکشن ان کے درمیان سگ ماہی گلو کی طرف سے سیل کر دیا جاتا ہے. جولائی سے ستمبر 2019 تک نوزل ​​بلاک کی اینٹوں میں دراڑیں پڑنے کے واقعات یکے بعد دیگرے نمودار ہوئے۔ یہ پتہ چلا کہ آف لائن ٹریٹمنٹ بروقت کیا گیا تھا، اور یہ پایا گیا کہ نوزل ​​اور بلاک کے درمیان سیمنٹ چینل کے ذریعے سٹیل کا سوراخ بروقت نہیں تھا، جس کی وجہ سے سائٹ پر پیداوار شدید حد تک محدود تھی۔ تال لاڈل کی قیمت کو بڑھاتا ہے، اور پیداوار ایک غیر فعال حالت میں ہے.
سیٹ کی اینٹوں میں شگاف پڑنے سے چینل اور نوزل ​​کے درمیان سٹیل کے رساؤ کے حادثے کا مقصد، نوزل ​​کے معیار، ساخت، سیٹ کی اینٹوں کے معیار، تعمیر وغیرہ سے ایک ایک کرکے تجزیہ اور ٹریک کرنا، نوزل ​​ہے۔ برقرار ہے، اور وجہ کو مسترد کیا جا سکتا ہے؛ دراڑیں ملی ہیں، تجزیہ بنیادی طور پر بلاک میں دراڑ کی وجہ سے ہے، سالمیت نامکمل ہے، مضبوطی کم ہو جاتی ہے، اور بلاک اور نوزل ​​کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، پگھلا ہوا سٹیل سیمنٹ کے خلا میں داخل ہو جاتا ہے، اور بلاک، سیمنٹ اور نوزل ​​ایک ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ مجموعی طاقت تباہ ہو جاتی ہے، اور سیلانٹ اعلی درجہ حرارت اور گرم پگھلے ہوئے سٹیل کو برداشت نہیں کر سکتا، اور یہ آہستہ آہستہ ختم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سٹیل کے رساو اور سٹیل کے رساو کے حادثات ہوتے ہیں۔
2. سٹیل کے رساو کے لیے منصوبے اور اقدامات
بلاک اینٹوں میں دراڑ کی وجہ سے اسٹیل بریک آؤٹ حادثے کے لیے، اسٹیل بنانے والے پلانٹ کے عملے اور تکنیکی مرکز نے کارخانہ دار کے ساتھ مل کر وجوہات کا تجزیہ کیا۔ اچھی ساکھ والی کمپنیوں کی مصنوعات کو آزمایا جاتا ہے، صورت حال کچھ اس طرح ہے:
1) مینوفیکچرر A کی سیٹ برک سائٹ پر استعمال کی گئی تھی، اور بعد کے عرصے میں (تقریباً 60 بار) مائیکرو کریکس پائے گئے تھے، اور سیٹ کی اینٹ کے اوپری حصے میں واضح قطر کی توسیع تھی۔
2) مینوفیکچرر B کی سیٹ برک آف لائن ہو گئی، اور یہ پتہ چلا کہ بہت سی طول بلد مائیکرو کریکس بھی ہیں، اور دراڑیں سیٹ کی اینٹوں کے بیچ میں 90 ڈگری پر تقسیم کی گئی تھیں (لاڈل ہاٹ مرمت کے پلیٹ فارم کے اہلکاروں نے سیٹ اینٹ کو افقی حوالہ کے طور پر، اور دراڑیں سیٹ کی اینٹوں میں نہیں تھیں۔ چار کونوں)۔
3) لاڈل کنٹریکٹر نے سیٹ اینٹوں کے مواد کا تجزیہ کیا، مرحلہ وار فارمولہ آپریشن کے لیے اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کیا، اور اندرونی مجموعوں اور پاؤڈرز کے فارمولے اور ساخت کو ایڈجسٹ کیا، اور استعمال میں ان کا خلاصہ کیا۔ دراڑیں پڑنے کا امکان آہستہ آہستہ ہوتا گیا۔ کم؛
سیٹ بلاک کی تنصیب اور آپریشن کے لیے کیے گئے اقدامات درج ذیل ہیں:
سیٹ کی اینٹوں کو تنصیب کے دوران پیکج کے نیچے کے ساتھ مل کر بنایا گیا ہے۔ سیٹ اینٹوں کو انسٹال کرنے اور پوزیشن میں رکھنے سے پہلے، سیٹ کی اینٹوں کے نچلے حصے میں سٹیل کے ڈھانچے کو صاف کیا جاتا ہے اور نجاستوں سے بھرا جاتا ہے، اور ارد گرد کے علاقے کو کمپن کیا جاتا ہے اور کاسٹبلز سے بھرا جاتا ہے، اور تعمیر مکمل ہونے کے بعد پکایا جاتا ہے، آن لائن جائیں، مخصوص منصوبہ بندی خاکہ مندرجہ ذیل شکل میں دکھایا گیا ہے:
1) بیس اینٹ کے ارد گرد کاسٹ ایبل کے پانی اور سیمنٹ کا تناسب سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور نمی کو 6-8 فیصد کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2) کاسٹ ایبل کنسٹرکشن: سیٹ کی اینٹوں اور بیگ کے نیچے کے درمیان خلا (30-100ملی میٹر) کے لیے، وائبریٹ کرنے کے عمل کو دستی طور پر چلایا جانا چاہیے، اور وائبریٹ کرنے والی چھڑی کو کمپن کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ اس سے بچا جا سکے۔ ضرورت سے زیادہ کمپن فورس اور مجموعی ڈوبنا۔
3) آن لائن نوزل ​​کو تبدیل کرتے وقت، سیٹ کی اینٹوں میں شگاف اور کٹاؤ کو چیک کریں۔
4) کثرت سے شیڈولنگ سے رابطہ کریں۔ اگر لاڈل کے اسمبلی لائن سے باہر جانے کا وقت 30 منٹ سے زیادہ ہے تو، ثانوی بیکنگ کی جانی چاہئے۔
5) لاڈل بیکنگ کے دوران درجہ حرارت کی سختی سے نگرانی کریں، ایک خصوصی ریکارڈ بک مقرر کریں، بنیادی طور پر ہر حصے کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں (لاڈل کے نیچے، لاڈل وال، سلیگ لائن، لاڈل کا منہ)، اور لاڈل نوزل ​​کے اخراج پر پوری توجہ دیں اور بیکنگ کی صورتحال کے دوران لاڈل کی دیوار۔
6) کارخانہ دار، کمپنی کے تکنیکی مرکز کے اہلکاروں کے ساتھ مل کر، سائٹ پر لاڈل کی تعمیر کے لیے ایک مکمل منصوبہ جاری کرتا ہے، اور باقاعدہ تربیت کا انعقاد کرتا ہے۔
3. تبدیلی کے بعد اثر
تقریباً دو ماہ تک سیٹ اینٹوں کے کئی پہلوؤں کے عوامی تعلقات کے ذریعے، سیٹ کی اینٹوں کی دراڑیں آہستہ آہستہ کم ہوتی گئیں اور غائب ہوتی گئیں، اور سروس لائف بھی قابل کنٹرول حد میں تھی۔ تزئین و آرائش کی سمت اور اثر بہتر تھا، جس نے پیداواری حادثات کو روکا اور ریفریکٹری میٹریل کی لاگت کو بچایا۔ .
4 نتیجہ
اسٹیل بنانے والا لاڈل اسٹیل بنانے والے مائع کی منتقلی کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ اندرونی ریفریکٹری کے معیار اور تعمیراتی معیار کا براہ راست تعلق پیداوار اور حفاظت سے ہے۔ لاڈلے کے روزانہ انتظام اور تعیناتی کے لیے ہر اسٹیل پلانٹ کے تکنیکی عملے کی اپنی ضروریات کے مطابق ضرورت ہوتی ہے۔ کام کے حالات کو دریافت کرنے اور اس کا خلاصہ کرنے کے لیے، مندرجہ بالا تجربہ حوالہ اور فروغ کے لائق ہو سکتا ہے۔