ہائی ایلومینا اینٹوںریفریکٹری انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ریفریکٹری اینٹوں میں سے ایک کہا جا سکتا ہے۔ اعلیٰ ایلومینا اینٹوں کی سیکڑوں وضاحتیں اور سائز ہیں، جنہیں تھرمل بھٹوں کی ایک قسم میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ سٹیل کی صنعت، تعمیراتی مواد کی صنعت، اور بجلی کی صنعت۔
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75% کلاس II: Al₂O₃ 60%~75%; کلاس III: Al₂O₃ 48%~60%۔
ایک ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹ کو آگ لگائیں، عام طور پر 1700 سے 1800 ڈگری کے درجہ حرارت پر؛
ثانوی ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کو فائر کرنا، عام طور پر 1600 سے 1700 ڈگری کے درجہ حرارت پر؛
تین درجے کی ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کو آگ لگائیں، عام طور پر 1500 سے 1600 ڈگری کے درجہ حرارت پر؛
اعلی ایلومینا اینٹوں اور ملٹی کلینکر کی پیداوار کا عملمٹی کی اینٹوںملتے جلتے ہیں. اہم ریفریکٹری خام مال یہ ہیں: ہائی ایلومینا باکسائٹ بنیادی طور پر ہائیڈریٹڈ باکسائٹ (مونوہائیڈریٹ، گیبسائٹ، وغیرہ) پر مشتمل ہے۔ سلیمانائٹ گروپ معدنیات (بشمول کیانائٹ، اینڈلوسائٹ، سلیمانائٹ، وغیرہ)؛ مصنوعی خام مال، جیسے صنعتی ایلومینا، مصنوعی ملائیٹ، فیوزڈ کورنڈم، وغیرہ۔ فرق یہ ہے کہ اجزاء میں کلینکر کا تناسب نسبتاً زیادہ ہے، جو 90%~95% تک زیادہ ہو سکتا ہے۔ کچلنے سے پہلے لوہے کو نکالنے کے لیے کلینکر کو چھانٹ کر چھاننے کی ضرورت ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، جیسا کہ اعلی ایلومینا اینٹوں کے لیے سرنگیں جیسے I اور II۔ یہ عام طور پر بھٹہ فائرنگ کے دوران 1500 ~ 1600 ڈگری ہے۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کی ریفریکٹورینس وسیع رینج میں اتار چڑھاؤ آتی ہے، عام طور پر 1770~2000 ڈگری، جو بنیادی طور پر Al₂O₃ کے مواد سے متاثر ہوتی ہے، اور مصنوعات میں Al₂O₃ کے مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریفریکٹورینس مواد اور نجاست کی قسم سے بھی متاثر ہوتا ہے، اور اس کا تعلق مصنوعات کے معدنی مرحلے کی ساخت سے ہوتا ہے۔
بوجھ کے نیچے ہائی ایلومینا اینٹوں کا ابتدائی اخترتی درجہ حرارت 1400 ڈگری سے زیادہ ہے، اور یہ Al₂O₃ مواد کے اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ 71.8٪ سے کم Al₂O₃ مواد والی مصنوعات کے لیے، بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت ملائیٹ اور شیشے کے مرحلے کی مقدار کے تناسب پر منحصر ہوتا ہے، اور یہ ملائیٹ کی مقدار بڑھنے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ شیشے کے مرحلے کی مقدار اور نوعیت کا بوجھ کے نیچے نرمی کے نقطہ پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جب Al₂O₃ کا مواد 71.8%~90% ہو تو یہ ملائیٹ اور کورنڈم مصنوعات ہیں۔ Al₂O₃ مواد میں اضافے کے ساتھ، شیشے کا فاسر بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ ہے۔ اگرچہ کورنڈم بڑھتا ہے، ملائیٹ کم ہوتا ہے؛ لہذا، بوجھ کے نرم کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ نمایاں طور پر۔ Al₂O₃ کا مواد 90% سے تجاوز کرنے کے بعد، جیسے جیسے Al₂O₃ کا مواد بڑھتا ہے، شیشے کے مرحلے کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور بوجھ کے نیچے نرمی کا درجہ حرارت نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، Al₂O₃ کے 90% پر 1630 ڈگری سے 1900 ڈگری پر Al₂O₃ کے 100% اور بوجھ کے نیچے نرمی کا درجہ حرارت Al₂O₃ مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ بہتر کریں
ہائی ایلومینا اینٹوں کی تھرمل چالکتا بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ جب اونچی ایلومینا اینٹوں میں Al₂O₃ مواد زیادہ ہوتا ہے، جتنی زیادہ ملائیٹ اور کورنڈم کرسٹل ہوتے ہیں، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تھرمل چالکتا کا کم ہونے کا رجحان اتنا ہی واضح ہوتا ہے۔ لیکن 1000 ڈگری سے اوپر، گرنے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
