ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹریفریکٹری میٹریل کی ایک قسم ہے، اور اس قسم کی ریفریکٹری اینٹ کا بنیادی جزو Al2O3 ہے۔
اگر Al2O3 کا مواد 90% سے زیادہ ہے تو اسے کورنڈم برک کہا جاتا ہے۔ مختلف وسائل کی وجہ سے مختلف ممالک کے معیارات مکمل طور پر ایک جیسے نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر، یورپی ممالک یہ شرط لگاتے ہیں کہ ہائی ایلومینا ریفریکٹری مواد کے لیے Al2O3 مواد کی نچلی حد 42% ہے۔ چین میں، ہائی ایلومینا اینٹوں کو عام طور پر ان میں موجود Al2O3 مواد کے مطابق تین درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں-Al2O3 کا مواد 75% سے زیادہ یا اس کے برابر؛ دوسرے درجے کی ہائی ایلومینا برکس-Al2O3 مواد 65% سے زیادہ یا اس کے برابر؛ تیسرے درجے کی ہائی ایلومینا برکس-Al2O3 مواد 55% سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 48% سے کم Al2O3 مواد کو مٹی کی ریفریکٹری اینٹ کہتے ہیں۔
چونکہ ہائی ایلومینا اینٹوں کا بنیادی خام مال ایلومینیم پتھر سے تعلق رکھتا ہے، اس لیے اس کا بنیادی مواد ایلومینیم آکسائیڈ، آئرن آکسائیڈ، سلکان آکسائیڈ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکان آکسائیڈ کو ہائی ایلومینا اینٹوں کے درجات میں فرق کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو پھر آئرن آکسائیڈ ہائی ایلومینا اینٹوں میں ایک ناپاک پن ہے۔ بہت سے لوگ یہ سوال اٹھائیں گے کہ ہائی ایلومینا اینٹوں میں موجود لوہے کا ان کی کارکردگی پر کیا اثر پڑتا ہے؟
ہائی ایلومینا اینٹوں میں لوہے کا مواد اس کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں میں لوہے کا عنصر اس کی ریفریکٹری کو کم کر سکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ لوہے کے آکسائیڈز زیادہ درجہ حرارت پر کم پگھلنے والے مائع مرحلے کو بنانے میں آسان ہیں۔ ایک ہی وقت میں، لوہے کے عناصر کا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں دوسرے مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا آسان ہوتا ہے، اس طرح ہائی ایلومینا اینٹوں کی اندرونی ساخت بدل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ان کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لوہے کا زیادہ مواد ہائی ایلومینا اینٹوں کی تھرمل چالکتا میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں گرمی کی تیزی سے منتقلی ہوگی اور ان کی موصلیت کے اثر اور توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گا۔ لہذا، اعلی ایلومینا اینٹوں کی پیداوار کے عمل میں، خام مال میں ناپاک مواد پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کی پیداوار کے عمل میں، اعلی ایلومینیم مواد کے ساتھ کچھ عام ہائی ایلومینا اینٹوں کا لوہے کا مواد طے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، 48% ہائی ایلومینا اینٹوں کا خام مال 60% ہائی-ایلومینا باکسائٹ کلینکر استعمال کرتا ہے، اور لوہے کا مواد 3 کے اندر ہونا چاہیے۔{25}}%; 55% ہائی ایلومینا اینٹوں کے خام مال میں 65% ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر استعمال ہوتا ہے، اور لوہے کا مواد 2.5% کے اندر ہونا چاہیے۔ 65% ہائی ایلومینا اینٹوں کا خام مال 75% ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر استعمال کرتا ہے، اور لوہے کا مواد 2.2% کے اندر ہونا چاہیے۔ 75% ہائی ایلومینا اینٹوں کا خام مال 85% ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر استعمال کرتا ہے، اور لوہے کا مواد 2.0% کے اندر ہونا چاہیے۔ 80% ہائی ایلومینا اینٹوں کا خام مال 88% ہائی-ایلومینا باکسائٹ کلینکر استعمال کرتا ہے، اور لوہے کا مواد 1.5% کے اندر ہونا چاہیے۔ لہٰذا، ہائی ایلومینا اینٹوں کے معیار کے لیے لوہے کے مواد کا سخت کنٹرول بہت ضروری ہے۔
ہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں میں لوہے کے مواد کو کیسے کنٹرول کیا جائے اس کے لیے نہ صرف خام مال کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ پیداواری عمل کو بھی کنٹرول کرنا ہوتا ہے۔ اس وقت، خام مال کے مینوفیکچررز عام طور پر خام مال میں لوہے کے مواد کو ایسک ڈریسنگ، پیوریفیکیشن، آئرن ہٹانے اور دیگر عملوں کے ذریعے کنٹرول کرتے ہیں تاکہ اعلیٰ ایلومینا اینٹوں کے مختلف درجات کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اعلیٰ ایلومینا اینٹوں کی کارکردگی اچھی ہو سکتی ہے۔ ماحول پیداوار کے عمل میں، اعلی ایلومینا اینٹوں میں لوہے کے مواد کو کم کرنے کے لیے خام مال کے تناسب کو بھی کنٹرول کرنا چاہیے۔ یہ نہ صرف ہائی ایلومینا اینٹوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہے، بلکہ دیگر ریفریکٹری مواد کی پیداوار کے عمل میں بھی بہت ضروری ہے۔
