انڈکشن فرنس تمام ریفریکٹری ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ چیلنجنگ ہیں۔ بڑے پیمانے پر انڈکشن اسٹیل بنانے والے آلات کی کامیاب اسمبلی کو فوری طور پر ریفریکٹری میٹریل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اور اس کے نتیجے میں، اس کی کارکردگی میں مسلسل بہتری کو فروغ ملتا ہے۔ریفریکٹری موادانڈکشن سٹیل بنانے کے لیے۔
بھٹی کی قسم، فرنس کی ساخت، اسٹیل کی قسم، گلنے کے عمل اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر انڈکشن فرنس کے لیے ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، کمرے کے درجہ حرارت سے کام کرنے کے درجہ حرارت تک ریفریکٹری مواد کے مرحلے اور جسمانی خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ تبدیلی کا عمل اور طریقہ کار، نیز ریفریکٹریز مواد وغیرہ کے اطلاق کے حالات۔
1. جب کور لیس انڈکشن فرنس میں کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کو پگھلاتے ہیں تو عام طور پر SiO2، ZrO2·SiO2 اور ان پر مشتمل پیچیدہ فیز ریفریکٹریز مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کیونکہ ZrO2·SiO2 اعلی درجہ حرارت پر گل کر ZrO2 اور fSiO2 بناتا ہے، جو کہ مواد میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، اس طرح مواد کو اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ZrO2 SiO کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے2- پر مبنی ریفریکٹری مواد۔
2. کور لیس انڈکشن فرنس تیزابی اسٹیل بنانے کے طریقے یا الکلائن اسٹیل بنانے کے طریقے استعمال کر سکتی ہیں۔ ایسڈ اسٹیل میکنگ میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد وہی ہیں جو کاسٹ آئرن کو گلانے میں استعمال ہوتے ہیں، جبکہ غیر جانبدار یا الکلائن ریفریکٹری مواد الکلائن اسٹیل میکنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
3. چھوٹی کور لیس انڈکشن بھٹیوں میں سٹیل بناتے وقت، میگنیشیا ریفریکٹری میٹریل عام طور پر استر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، اس قسم کے ریفریکٹری میٹریل میں تھرمل جھٹکا مزاحمت کم ہوتی ہے اور یہ آسانی سے سلیگ کے ذریعے گھس جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ساختی چھیلنا اور قبل از وقت نقصان ہوتا ہے، اس لیے اسے ڈھالنا مشکل ہے۔ اعلی صلاحیت، وقفے وقفے سے آپریشن کے استعمال کا ماحول۔
4. نارمل آپریشن میں درمیانے سائز کے کور لیس انڈکشن فرنس میں اسٹیل بناتے وقت، MgO-Al2O3 یا MgO-اسپائنل مرکب سے بنے ریفریکٹری میٹریل استعمال کیے جاتے ہیں، یہ دونوں MgO-spind سیریز کے ریفریکٹری میٹریلز سے تعلق رکھتے ہیں۔
5. درمیانے سائز کی کور لیس انڈکشن فرنس جو اسٹیل بنانے کے لیے مختلف قسم کے اسکریپ اسٹیل کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں، طویل سروس لائف حاصل کرنے کے لیے Al2O3-MgO (تقریباً 10% MgO) ریفریکٹری میٹریل استعمال کرتی ہیں۔
6. درمیانے درجے کی انڈکشن فرنس جو براہ راست کم شدہ لوہے کی گیندوں کو additives کے طور پر استعمال کرتی ہیں انہیں MgO-Al2O3-Cr2O3 (شامل کرومیم ایسک) ریفریکٹریز کا استعمال کرنا چاہیے۔ چونکہ MgO، Al2O3، Cr2O3، وغیرہ اعلی درجہ حرارت پر گرم ہونے پر کمپوزٹ اسپنل بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اس لیے اس میں آگ کے خلاف مزاحمت اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، اعلی کٹاؤ والے آئرن/مینگنیج سلیگ کے لیے اس کی موافقت بہتر ہوتی ہے، اس لیے اس کی سروس لائف بہتر ہوتی ہے۔ طویل
7. بڑی کور لیس انڈکشن فرنسز پہلے سے ترکیب شدہ اسپنل گرینولز سے بنے اسپنل ریفریکٹری مواد، یا MgO (موٹے ذرات، باریک پاؤڈر)، اسپنل (درمیانے ذرات، باریک پاؤڈر) اور Al2O3 ذرات پر مشتمل مرکب استعمال کرتی ہیں۔ یہ ایک MgO-اسپائن ریفریکٹریز مواد ہے جو پہلے سے ترکیب شدہ اسپائنل اور ان سیٹو اسپنل کے تناسب کو احتیاط سے متوازن کرکے بنایا گیا ہے۔ دونوں قسم کے ریفریکٹری میٹریل بڑے کور لیس انڈکشن فرنس کے آپریٹنگ حالات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔
8. گرے آئرن اور کاسٹ آئرن کو گلانے کے لیے کورڈ انڈکشن فرنس کا آپریٹنگ درجہ حرارت 1450~1550 ڈگری ہے، جو بہت زیادہ نہیں ہے۔ اگرچہ انڈکٹر پگھلی ہوئی خندق اور واٹر جیکٹ کا درجہ حرارت 1600~1700 ڈگری تک زیادہ ہے، لیکن ریفریکٹری میٹریل کا انتخاب زیادہ مشکل نہیں ہے کیونکہ پانی کی ٹھنڈک کو لاگو کیا جاتا ہے۔
9. کور لیس انڈکشن فرنس بنیادی طور پر لائننگ بنانے کے لیے گرہ لگانے کے طریقے استعمال کرتی ہیں، جبکہ کورڈ انڈکشن فرنس بنیادی طور پر لائننگ بنانے کے لیے ڈالنے کے طریقے استعمال کرتی ہیں۔ sintering کے عمل کے دوران Knotted لائنڈ ریفریکٹری مواد ایک sintered تہہ بناتا ہے۔ اعلی موافقت حاصل کرنے کے لئے، یہ توقع کی جاتی ہے کہ sintered پرت کی توسیع اور طاقت میں اضافہ آہستہ آہستہ آگے بڑھے. لہذا، ریفریکٹریز مواد کے فارمولے کے ڈیزائن اور خام مال کے انتخاب کو یقینی بنانا چاہیے کہ استر کے آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت کے پگھلنے کے ساتھ رابطے میں کام کرنے والی سطح کو ایک خاص طاقت کے ساتھ سنٹرڈ پرت بنانے کے لیے سینٹر کیا جا سکتا ہے، جبکہ غیر کام کرنے والی پرت کو سنٹرنگ سے پہلے بکھرے ہوئے ڈھانچے کو برقرار رکھیں۔ اس قسم کے ڈھانچے میں کام کرنے والی تہہ میں دراڑوں کی منتقلی کو روکنے اور دراڑ کو جذب کرنے کا کام ہوتا ہے، اس طرح استر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
