کیلکینیشن کی تیاری میں ایک عام عمل ہےہائی ایلومینا ریفریکٹری اینٹمصنوعات کیلکیشن کے عمل کے دوران ، جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کا ایک سلسلہ جیسے سڑن ، ٹھوس مرحلے کا رد عمل ، اور sintering نسبتا stable مستحکم ساخت ، ساخت ، اور کافی طاقت حاصل کرنے کے لئے خام مال یا سبز جسم کے اندر ہوتا ہے۔ جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں جو کیلکینیشن کے عمل کے دوران مختلف قسم کے ریفریکٹری فائر برک خام مال اور مصنوعات میں پائی جاتی ہیں۔ ان جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کی آسانی سے تکمیل کو یقینی بنانے کے ل calc ، ایک خاص کیلکینیشن سسٹم اور اسی طرح کے تھرمل آلات کی ضرورت ہے۔
کیلکینیشن سسٹم میں عام طور پر درجہ حرارت کا نظام ، ماحول اور دباؤ کا نظام شامل ہوتا ہے۔ اصل پیداوار کے عمل میں ، درجہ حرارت ، دباؤ اور ماحول کا نظام باہم وابستہ ہے۔ یہاں آگ کی اینٹوں کے کیلکیننگ آلات کی بہت سی قسمیں ہیں ، جنھیں اجتماعی طور پر تھرمل بھٹے کہا جاتا ہے۔ اس کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ① خام مال کیلکینیشن بھٹوں ، جیسے ڈاون ڈرافٹ بھٹوں ، عمودی بھٹوں ، روٹری بھٹوں ، ابلتے بھٹیوں ، معطل روشنی جلانے والی بھٹی وغیرہ۔ product پروڈکٹ فائرنگ بھٹوں ، جیسے ڈاون ڈرافٹ بھٹے ، سرنگ کے بھٹے ، اور شٹل بھٹے۔ آپریشن موڈ کے مطابق ، اسے مسلسل پیداواری بھٹوں اور وقفے وقفے سے پیداواری بھٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ میں سرنگ کے بھٹے ، روٹری بھٹے ، وغیرہ شامل ہیں ، اور بعد میں ان میں شٹل بھلن ، ڈاونٹرافٹ بھٹے ، وغیرہ شامل ہیں۔ توانائی کی کھپت ، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر وجوہات ، ڈاونٹرافٹ بھٹوں ، رنگ کے بھٹوں اور مربع بھٹوں کی وجہ سے جو ماضی میں عام طور پر استعمال ہوتے تھے اب کم اور کم استعمال ہوتے ہیں۔
سرنگ کے بھٹے عام کیلکیننگ کا سامان ہے جو اعلی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کی پیداوار میں مسلسل کام کرسکتا ہے۔ ان کا استعمال خام مال اور جلانے والی مصنوعات کے حساب سے کیا جاسکتا ہے۔ بھٹہ کئی زونوں میں تقسیم ہے جیسے پریہیٹنگ ، جلانا اور ٹھنڈا کرنا۔ خالی سے بھری بھٹی کی کار بھٹے کے داخلی راستے میں داخل ہوتی ہے۔ کارٹ ڈیوائس کے ذریعہ کارفرما ، یہ جلنے کے پورے عمل کو مکمل کرنے کے لئے پہلے سے گرم ، جلانے اور کولنگ زون سے گزرتا ہے ، اور پھر بھٹے سے باہر نکلنے سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔ سرنگ کے بھٹے کی لمبائی بنیادی طور پر جلانے کے نظام اور مصنوع کے آؤٹ پٹ پر منحصر ہے۔ جلانے کا نظام بنیادی طور پر جلانے کے عمل کے دوران مصنوع کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں پر منحصر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سلکا اینٹوں میں حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران زیادہ پیچیدہ مرحلے میں تبدیلیاں ہوتی ہیں ، لہذا جلانے کے نظام کی ضروریات سخت ہوتی ہیں ، اور اسی طرح کا بھٹا بھی لمبا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایندھن اور آپریشن جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ سرنگ کے بھٹے کی اونچائی بنیادی طور پر فائرنگ کے عمل کے دوران خالی کی خصوصیات اور اوپری اور نچلے حصوں کے مابین درجہ حرارت کے قابل اجازت کے فرق پر منحصر ہے۔ جیسے جیسے بھٹے کی اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے ، اوپری اور نچلے حصوں کے مابین درجہ حرارت کا فرق بڑھ جاتا ہے ، جو آسانی سے فائر شدہ مصنوعات کے ناہموار معیار کا سبب بن سکتا ہے۔ بھٹے کی چوڑائی بھٹوں کی پیداوار اور درجہ حرارت کے قابل ہونے کے فرق سے متعلق ہے۔ سرنگ کے بھٹے کی دیواریں اور چھت ریفریکٹری مواد اور تھرمل موصلیت کے مواد کے ساتھ بنی ہیں۔
شٹل بھٹا ایک عام طور پر استعمال شدہ وقفے وقفے سے بھٹا ہے۔ اس کا کام کرنے کا عمل خالی کو بھٹے کی کار پر لوڈ کرنا ، اسے بھٹے میں دھکیلنا ، اور اسے ایک مخصوص حرارتی نظام کے مطابق گرم کرنا ہے ، تاکہ خالی جگہ ، موصلیت اور ٹھنڈک کے مراحل سے گزر جائے ، اور کسی خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد مصنوع نکالا جاتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ پیداوار بیچوں میں کی جاتی ہے ، تھرمل سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے ، اور لچک بڑی ہے۔ اور اس کے حجم کا تعین مصنوعات کی پیداوار ، فائرنگ کے نظام ، اور دہن کے آلے کی خصوصیات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ عمودی بھٹہ ایک بیلناکار بھٹہ جسم ہے ، اور سلنڈر کے جسم میں بنیادی طور پر مختلف قسم کی شکلیں ہوتی ہیں جیسے سیدھے سلنڈر ، ترہی کی شکل ، ڈمبل کی شکل اور آئتاکار کراس سیکشن شکل۔ یہ بنیادی طور پر اعلی ایلومینا ریفریکٹری اینٹوں کی تیاری کے ل Bax خام مال کیلکائن کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مواد کو تقسیم کے سامان کے ذریعہ اوپر سے شامل کیا جاتا ہے اور ان لوڈنگ آلات کے ذریعہ نیچے سے فارغ کیا جاتا ہے۔ ایندھن دہن کے لئے درکار ہوا نیچے سے داخل ہوتی ہے۔ مائع یا گیس ایندھن کا استعمال کرتے وقت ، برنر کے ذریعہ بنیادی ہوا فراہم کی جاسکتی ہے ، اور ٹھنڈک کے ذریعہ لائی گئی گرم ہوا ثانوی ہوا ہے۔
عمودی بھٹہ تقریبا three اوپر سے نیچے تک تین زونوں میں تقسیم کیا گیا ہے: پریہیٹنگ ، کیلکیننگ اور کولنگ۔ فلو گیس کی گرمی کی مدد سے پری ہیٹنگ زون میں مواد کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ کیلکیننگ زون میں کیلکنڈ ؛ کولنگ زون میں بھٹے کے نچلے حصے میں ٹھنڈی ہوا سے ٹھنڈا ہوا ، اور گرم ہوا دہن کے لئے کیلکیننگ زون میں داخل ہوتی ہے۔ مادے کے اچھے کیلکینیشن کو یقینی بنانے کے لئے ، مذکورہ بالا تین زونوں کو ایک خاص اونچائی پر رکھنا چاہئے اور استحکام کے لئے جدوجہد کرنی چاہئے۔ عمودی بھٹے میں تھرمل کارکردگی اور توانائی کی بچت زیادہ ہے ، لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ ہوا کے بہاؤ کی ناہموار تقسیم کو تشکیل دینا آسان ہے ، مقامی اعلی درجہ حرارت سے مادے کو بھٹے میں جمع کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور پیداوار کے عمل پر قابو پانا مشکل ہے۔
