اگرچہ سیرامک فائبر موصلیت کمبل کی پانی جذب کرنے کی صلاحیت بہت کم ہے، لیکن اس کے بڑے مخصوص سطح کے رقبے کی وجہ سے ورکشاپ کی نسبتہ نمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ جب ریشے ٹیکسٹائل پروسیسنگ میں دوسرے ٹھوس مواد کے خلاف رگڑتے ہیں تو جامد بجلی پیدا ہوتی ہے۔ سیرامک فائبر موصلیت کمبل سے پیدا ہونے والی جامد بجلی قدرتی ریشوں اور نامیاتی ریشوں سے زیادہ نمایاں ہے۔ چونکہ الیکٹرو سٹیٹک چارجز ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، سوت میں موجود ریشے اکثر ڈھیلے ہو سکتے ہیں، اور شدید صورتوں میں پیداوار عام طور پر آگے نہیں بڑھ سکتی۔ لہذا، ہوا کو عام طور پر متعلقہ نمی پر رکھا جاتا ہے تاکہ جامد بجلی کو ہٹانے میں مدد ملے۔ ایک ہی وقت میں، مرکب کو electrostatic ایجنٹ میں شامل کیا جانا چاہئے.
sintering کے دوران سیرامک فائبر موصلیت کمبل کا کیا ہوگا؟
1. sintering سے پہلے: اس عمل میں، درجہ حرارت کنٹرول کلیدی ہے، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، سیرامک فائبر موصلیت کمبل جسم سکڑتا ہے، لیکن تبدیلی کی کثافت اور شدت بڑی نہیں ہے، اناج کے تناسب کا مائکرو اسٹرکچر تبدیل نہیں ہوا ہے، جسم کے اس مرحلے کو تقسیم کرنا آسان ہے، نمی کی وجہ سے اور بائنڈر ہٹا دیا جاتا ہے، لہذا حرارتی شرح پر توجہ دینا.
2. ابتدائی سنٹرنگ: جب درجہ حرارت میں تھوڑی سی تبدیلی ہوتی ہے، اس کا حجم کم ہوجاتا ہے، کثافت میں بڑی تبدیلی آتی ہے، اگرچہ اناج کے تناسب کے مائیکرو اسٹرکچر میں اب بھی کوئی خاص تبدیلی نہیں آئی ہے، لیکن ذرات اب موٹے نقطہ نہیں ہیں، porosity بھی کم ہے، sintering حجم میں کمی کی وجہ سے جسم کے اس مرحلے، یہ جسم کی تقسیم اور شکل پیدا کرنے کے لئے آسان ہے.
3. دیر سے sintering: درجہ حرارت میں اضافہ، تمام تبدیلیاں پچھلے مرحلے سے زیادہ گہری ہیں، لیکن سیرامک فائبر موصلیت چٹائی کی کثافت اور شدت میں تبدیلی تقریباً آسان نہیں رہی، مائیکرو اسٹرکچر کا اناج کا تناسب نمایاں طور پر بدل جاتا ہے، چھید بن جاتے ہیں۔ چھوٹے، اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے نہیں ہیں، الگ تھلگ pores تشکیل دیتے ہیں، کچھ pores اناج میں رہتے ہیں۔
سیرامک فائبر موصلیت کا کمبل ہلکی فائر پروف اینٹوں کو بھٹی کے ہیٹنگ کور کے برنر ایریا کے اندرونی لائنر کے طور پر استعمال کرنے کی خامیوں پر قابو پاتا ہے، کوئی دراڑ نہیں پائی جاتی ہے، ہیٹنگ کور کی بیرونی سطح کا درجہ حرارت ڈیزائن کردہ درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، پیداوار عام ہے، مخلوط بہاؤ شیٹ درست نہیں ہے اور دہن عام ہے.
1. مرمت کے وقت کو کم کریں، 36 آل ہائیڈروجن کور فرنس، 19 ہیٹنگ کور کے بعد میں متعارف ہونے کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں، ہیٹنگ کور کی مرمت کے لیے ایک بار 5 دن تک پیداوار بند کرنے کی ضرورت ہے، ہیٹنگ کور کی پیداواری صلاحیت فی گھنٹہ 3.5 ٹن ہے۔ ، اور polycrystalline mullite فائبر جامع مصنوعات حقیقی مولڈنگ بلاک کا استعمال، بھٹی کور برنر علاقے استر کے طور پر روشنی آگ اینٹوں کی بجائے. سالانہ پیداواری صلاحیت میں 7980 ٹن اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ پیداواری اعدادوشمار کے مطابق، متبادل یا مرمت برنرز کی تعداد کو کم کرنے سے 6,384 ٹن کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے، اور دونوں اشیاء 14,364 ٹن زیادہ کولڈ رولڈ پلیٹ تیار کرسکتی ہیں۔
2. توانائی کی بچت کا حساب کتاب، پولی کرسٹل لائن ملائیٹ فائبر کمپوزٹ مصنوعات کا استعمال، سیرامک فائبر انسولیشن کمبل ویکیوم بنانے والے بلاک کو ہیٹنگ کور برنر ایریا کے طور پر، ہیٹنگ کور برنر ایریا لائننگ کے طور پر لائٹ ریفریکٹری برک کی بجائے فرنس استر، ہلکی ریفریکٹری اینٹ کی بجائے ہیٹنگ کور برنر ایریا کے طور پر۔ لائننگ.
سیرامک فائبر موصلیت کا کمبل ایک قسم کا اچھا موصلیت کا سامان ہے، طویل مدتی استعمال میں، سامان میں کچھ چھوٹے مسائل ہوسکتے ہیں، جیسے مصنوعات میں دراڑیں، اگلا میں آپ کو وجوہات کا تجزیہ دوں گا۔
1. بہت باریک فائبر فائننس ماڈیولس اور بہت زیادہ کیچڑ کی وجہ سے؛
2. سرامک فائبر موصلیت کمبل مارٹر پانی جذب بہت زیادہ ہے، موسم سرما کی ٹھنڈ heaving درار کی وجہ سے؛
3. سیرامک فائبر موصلیت کمبل کی مصنوعات متضاد سکڑاؤ کشیدگی کی وجہ سے، ناہموار مخلوط؛
4. سیمنٹ کا تناسب بہت بڑا ہے، لیبل بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں سیرامک فائبر موصلیت کا کمبل بہت تیزی سے سکڑ جاتا ہے۔
5. لچکدار انڈیکس کافی نہیں ہے، لمبائی چھوٹا ہے، تاکہ سیرامک فائبر مصنوعات کی اخترتی مزاحمت کم ہو جائے۔
