کیانائٹ کی مثالی کیمیائی ساخت ایک یکساں ملٹی فیز ویرینٹ ہے جس کی ترکیب اینڈلوسائٹ اور سلیمانائٹ جیسی ہے۔ یہ اعلی کثافت عام دباؤ کے تحت میٹاسٹیبل حالت میں ہوتی ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر کم-کثافت معدنی مرکب، یعنی ملائیٹ-کوارٹج میں بے ساختہ گل سکتی ہے۔ کیانائٹ کی منفرد توسیع کی وجہ سے، اہم خام مال کے طور پر اس کے ساتھ گھنے ریفریکٹری مواد تیار کرنا بہت مشکل ہے۔ سب سے پہلے، کیانائٹ کے ساتھ ریفریکٹری مواد کو بنیادی جزو کے طور پر سنٹر کرنا مشکل ہے۔ دوسرا، اس کے اعلی-درجہ حرارت کی توسیع اکثر مصنوعات کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔ پیداوار کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے۔ملائیٹ موصلیت کی اینٹاہم خام مال کے طور پر kyanite کے ساتھ؟
(1) پروڈکٹ کی کریکنگ خود کیانائٹ کی توسیع اور ثانوی ملٹائزیشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی توسیع کی وجہ سے، اگرچہ یہ فائرنگ سکڑنے کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن پروڈکٹ کے کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔
اس مسئلے کا حل یہ ہے:
① انفرادی ذرات کے توسیعی طول و عرض کو کم کرنے کے لیے مواد کو مکمل طور پر پیس لیں۔
② کیانائٹ کی توسیع کو بفر کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں مٹی شامل کریں۔ اس کے علاوہ، کیلسینیشن کے بعد اینٹوں کے اندر سوراخ بنانے کے لیے کچھ اضافی-باریک چورا شامل کرنے سے بھی کیانائٹ کے پھیلاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے اور پروڈکٹ کو ٹوٹنے سے روکا جا سکتا ہے۔ کریکنگ کا تعلق نہ صرف خام مال سے ہے بلکہ فائرنگ سسٹم اور اینٹ کی یکسانیت سے بھی ہے۔ ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کو بنانے کے لیے کیانائٹ کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے وقت، کیانائٹ کی بڑے پیمانے پر تبدیلی (1200 ~ 1300) کے درجہ حرارت کی حد کے اندر درجہ حرارت کو بہت آہستہ (0.5 (/ منٹ) بڑھایا جانا چاہیے۔ اینٹوں کے بننے سے پہلے، خام مال کو مکمل طور پر ملا کر پھنس جانا چاہیے تاکہ ہر برک کے حصے کو نمی کی شکل میں بنایا جا سکے۔ یکساں ہے اور کوئی ممکنہ دراڑ نہیں ہے۔
(2) کیانائٹ کے خام مال کا انتخاب کیانائٹ کو اس میں موجود اہم ناپاک معدنیات کے مطابق چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کوارٹز کی قسم، کورنڈم کی قسم، روٹائل کی قسم، اور ابرک کی قسم۔ کوارٹز کی قسم اور کورنڈم قسم کیانائٹ کو ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹوں کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ ابرک کی قسم سب سے کم مطلوبہ ہے، اور کورنڈم کی قسم بہترین ہے۔ جب ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کا سیٹ آپریٹنگ درجہ حرارت 1500 ڈگری سے کم ہوتا ہے، کیانائٹ میں NazO+K:O مواد کو 0.5%~1% پر کنٹرول کرنے کی اجازت ہے۔ جب سیٹ آپریٹنگ درجہ حرارت 1600 ڈگری سے اوپر ہو تو، کیانائٹ میں NazO+K:O مواد کو 0.5%~1% پر کنٹرول کرنے کی اجازت ہے۔ Na:O+KO مواد کو 0.5% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سٹرڈ مل کا استعمال کرتے وقت، خریدے گئے کیانائٹ کے خام مال کے ذرات کا سائز 500 μm ہونا چاہیے۔ ذیل میں، دوسری صورت میں فیکٹری کو کرشنگ کے سامان سے لیس کیا جانا چاہئے.
(3) ایلومینا کے خام مال کا انتخاب ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹوں کو تیار کرتے وقت، سب سے کم ممکنہ Na:O مواد کے ساتھ ALO₂ خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، Na:O مواد کو 0.5% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ میرے ملک میں بہت سے ایلومینا پلانٹس اس اشارے کو حاصل کر سکتے ہیں۔ جب ہلکی وزن والی ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کا آپریٹنگ درجہ حرارت 1650 ڈگری سے اوپر سیٹ کیا جاتا ہے، تو ایلومینا پاؤڈر میں Na:O مواد 0.3 فیصد سے کم ہونا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، کم Na.O کے ساتھ Al.O یا فیوزڈ کورنڈم باریک پاؤڈر استعمال کیا جائے۔ کیانائٹ کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرنے سے اعلی-کارکردگی والی ہلکی وزن والی ملائیٹ ریفریکٹری اینٹیں تیار ہو سکتی ہیں، اس روایتی تصور کو توڑتے ہوئے کہ کیانائٹ کو ریفریکٹری مواد کے بنیادی خام مال کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ کیانائٹ کے اعلی درجہ حرارت کے سڑنے اور پھیلنے کے مسئلے کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات کو ذرات کے سائز، سوراخ کی ساخت اور فائر کریو کو ایڈجسٹ کرکے دور کیا جا سکتا ہے۔ ہلکے وزن والی ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کی تیاری کے لیے کیانائٹ کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرنا پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
