لوہے اور اسٹیل کو پگھلانے کے لیے انڈکشن فرنس کی خصوصیت یہ ہے کہ پگھلنے میں کاربن شامل نہیں ہوتا، جیسے آرک فرنس۔ انڈکشن فرنسز کی ساخت کے مطابق، آئرن کور راڈز (ہائی فریکوئنسی اور کم فریکوئنسی) کے بغیر کروسیبل فرنس اور آئرن کور راڈز (کم فریکوئنسی) والی ٹیوب فرنسز ہیں۔
عام انڈکشن فرنس میٹل پول میں مضبوط برقی ہلچل ہوتی ہے، اور فرنس کی دیوار کی موٹائی 10~15cm ہے۔ زیادہ درجہ حرارت (ٹیوب فرنس)، پگھلے ہوئے تالاب میں دھات کی بڑی مقدار، استر کا کافی کٹاؤ اور شدید گرمی کا تبادلہ (کروسیبل فرنس)۔ دیگر سٹیل سازی کے سامان کے مقابلے میں، انڈکشن فرنس کی استر استعمال کی سب سے زیادہ ضرورت کی شرط ہو سکتی ہے۔ اس کو استر کے نرم پگھلنے، کیمیائی کٹاؤ، فرنس چارج کے بوجھ کے نیچے پہننے اور اعلی درجہ حرارت کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے مائع دھات کی مضبوط ہلچل سے نقصان پہنچا ہے۔
لہذا، ریفریکٹری اینٹوں کے مواد میں اعلی استحکام اور کیمیائی عمل کی اعلی طاقت، اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور مقررہ حجم ہونا چاہئے. ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، چھوٹے ٹکڑوں کی بجائے استر کو رام کرنے کے لیے مجموعی طور پر بے ساختہ ریفریکٹری مٹی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اسٹیل بنانے والی انڈکشن فرنس کی استر کورنڈم ایڈڈ پیریکلیز مٹی سے بنی ہے۔ یہ کیچڑ استعمال کے دوران ریڑھ کی ہڈی بناتا ہے، اور پیریکلیس کے سکڑنے کی تلافی کے لیے حجم بڑھ جاتا ہے۔ استر کا مجموعی حجم مستحکم ہے، اور یہاں تک کہ ریمنگ ہاٹ زون کو قدرے بڑھایا جاتا ہے اور ایک پری رد عمل کی حالت پیدا ہوتی ہے۔ ریمنگ میٹریل کی متغیر پورسٹی ہاٹ زون سے سرد زون تک بڑھ جاتی ہے، جس سے استر کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔ ویکیوم انڈکشن فرنس کے استر میں بیڈلیائٹ مٹی کی ریمنگ کے اچھے نتائج حاصل ہوئے ہیں جب درست مرکبات کو گلایا جاتا ہے۔ periclase اور corundum کے بجائے ramming baddeleyite mud کا استعمال غیر دھاتی شمولیت کی تعداد کو 1.5 گنا کم کرتا ہے، معدنیات کے معیار، اس کی پلاسٹکٹی اور خرابی، اور خاص خصوصیات کی ایک سیریز (مقناطیسی حساسیت، مقناطیسی پارگمیتا، وغیرہ) کو بہتر بناتا ہے۔ جب کاسٹ آئرن، عام پگ آئرن اور عام اسٹیل کو پگھلایا جاتا ہے تو، انڈکشن فرنس کی پرت کوارٹج یا ہائی ایلومینا مٹی کا استعمال کرتی ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کے مواد کے استعمال میں، فرنس استر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، درج ذیل امور کو نوٹ کرنا چاہیے:
1. متوازن بھٹی کی چنائی کو استر کے ہر حصے کی مساوی زندگی حاصل کرنی چاہیے، موٹائی میں اضافہ کرنا چاہیے اور زیادہ نقصان والی جگہوں پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات کا استعمال کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اعلیٰ معیار کا ٹار میگنیشیم ڈولومائٹ ریفریکٹری مواد یا اعلیٰ معیار کامیگنیشیا کاربن اینٹوںجو ٹرنین میسنری کے لیے گرمی سے علاج کیے جاتے ہیں۔
2. کنورٹر لائننگ کی مناسب گننگ میں طویل سروس لائف حاصل کرنے کے لیے منظم طریقے سے گننگ کے اقدامات ہونے چاہئیں۔ ایک منظم گننگ سسٹم کا اطلاق اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کنورٹر لائننگ کی سروس لائف کے مطابق کوئی مخصوص تکنیکی اور اقتصادی اشارے حاصل کرے۔ گولی مارنے والا مواد عام طور پر ڈولومائٹ-میگنیشیا ریت کا مرکب استعمال کرتا ہے، اور CaO مواد خالص باریک پاؤڈر کے 10% سے کم ہوتا ہے۔ بہتر بندوق کا طریقہ شعلہ بندوق ہے. گننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، استر کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری کو جتنا ممکن ہو درست طریقے سے معلوم ہونا چاہیے۔ شیل کے درجہ حرارت اور آکسیجن کنورٹر کے استر کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری کے درمیان تعلق ڈارک باکس اورکت ریڈی ایشن ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ استر کو پہنچنے والے نقصان میں اضافے کی وجہ سے شیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور انفراریڈ تابکاری کی شدت میں تبدیلی آتی ہے۔ مشہور لیزر لائننگ موٹائی گیج، جو استر کی موٹائی میں تبدیلی کی جانچ کر سکتا ہے، کنورٹر کے آپریٹنگ پیریڈ کے مطابق 1 ملی میٹر سے کم درستگی رکھتا ہے۔ موٹائی گیج استر کی حیثیت کی نگرانی کر سکتا ہے، استر کو پہنچنے والے نقصان کی شرح پر عمل کے عوامل کے اثر و رسوخ کا معروضی جائزہ لے سکتا ہے، اور گننگ پرت کی تقسیم کا تعین کر سکتا ہے۔
3. آکسیجن اڑانے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں۔ آکسیجن کنورٹر اسٹیل بنانے کے طریقہ کار کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے، اور اوپر سے اوپر سے اڑانے اور نیچے سے اوپر کی طرف اڑانے کے دوران، ٹھوس پاوڈر مصر دات کو اڑاتے ہوئے، پگھلے ہوئے تالاب میں ہلچل کرنے کے لیے غیر فعال گیس کا استعمال، وغیرہ۔ ریفریکٹری اینٹوں کے مواد کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے خام مال کی پاکیزگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ چونکہ سلیگ اور دھات گیلے اور ریفریکٹری استر کی حفاظت کرتے ہیں، استر کو میکانکی طور پر نہیں بنایا جانا چاہیے، استر کے نقصان کی درست نگرانی کی جانی چاہیے، اور چھڑکنے کے طریقہ کار کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
4. فرنس کی حفاظت کے لیے سلیگ سپلیشنگ کا استعمال کریں۔ اس اصول کے مطابق کہ سلیگ میں MgO کا ارتکاز حد سے زیادہ سیر ہو جاتا ہے اور پھر اسے "پگھلا ہوا ٹیومر" (اوپر بیان کیا گیا) بنانے کے لیے فرنس کی پرت پر چھڑک دیا جاتا ہے، ریاستہائے متحدہ میں کسی نے کنورٹر سلیگ سپلیشنگ فرنس پروٹیکشن ٹیکنالوجی ایجاد کی۔ فرنس کی پوری استر پر یکساں طور پر، اس کے پگھلنے کی شرح کو متوازن کرنے کے لیے جدید ترین آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور درست آپریشن) کنورٹر لائننگ لائف کو 10،000~15،000 فرنس تک پہنچانے کے لیے۔ چائنا باؤسٹیل کے 300t کنورٹر کی زندگی 14،000 بھٹیوں تک پہنچ گئی، کنورٹر کی لائننگ کا مسئلہ حل ہو گیا۔
