میگنیشیا اینٹایک اہم ریفریکٹری مواد ہے جو بڑے پیمانے پر مختلف اعلی درجہ حرارت والی صنعتی بھٹیوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا خام مال اور پیداواری عمل میگنیسائٹ اینٹوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
میگنیسائٹ ریفریکٹری اینٹوں میں استعمال ہونے والے خام مال میں بنیادی طور پر میگنیسائٹ، ڈولومائٹ اور سمندری پانی کی میگنیشیا شامل ہیں۔ یہ خام مال میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) سے بھرپور ہوتے ہیں، جو میگنیشیا اینٹوں کو بنانے میں اہم کیمیائی جز ہے۔ ان میں، میگنیسائٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خام مال ہے۔ اس میں اعلی میگنیشیم آکسائڈ مواد، اچھی کرسٹلائزیشن، اعلی درجہ حرارت استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہے.
میگنیشیا اینٹوں کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
پیداواری ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، میگنیشیا فائر برکس کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر کرشنگ، بیچنگ، مکسنگ، شیپنگ اور فائرنگ جیسے اقدامات شامل ہیں۔ سب سے پہلے، میگنیشیا ریفریکٹری اینٹوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والا میگنیشیا بنیادی طور پر قدرتی میگنیشیا ہے۔ میگنیشیا میں MgO مواد 89% اور 98% کے درمیان ہے۔
46 سے زیادہ MgO مواد کے ساتھ میگنیشیا گانٹھ ایسک۔ ہلکے سے جلایا جاتا ہے، پھر باریک پیس کر، پانی میں ملا کر، گیندوں میں دبایا جاتا ہے، ٹھوس ایندھن کے بلاکس کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور میگنیشیا پیدا کرنے کے لیے عمودی بھٹے میں کیلکائن کیا جاتا ہے۔ MgO مواد تقریباً 95% ہے، جسے درمیانے درجے کا میگنیشیا بھی کہا جاتا ہے۔ 47% سے زیادہ MgO مواد کے ساتھ میگنیشیا استعمال کریں۔ ہلکے جلنے، باریک پیسنے، خشک بریکیٹنگ، اور انتہائی اعلی درجہ حرارت کے تیل کے بھٹے کیلکسینیشن کے بعد، پیدا ہونے والے میگنیشیا میں MgO مواد 96.5% سے 98% ہوتا ہے، جسے ہائی پیوریٹی میگنیشیا کہا جاتا ہے۔ بہتر اختلاط اور شکل دینے کے لیے خام مال کو کچل کر اسکرین کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد، اجزاء اور اختلاط اینٹوں کے مطلوبہ اجزاء کے تناسب کے مطابق کیا جاتا ہے، مخلوط مواد کو بنانے والی مشین کے ذریعے دبایا جاتا ہے تاکہ ایک مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ میگنیشیا برک باڈی بن سکے۔ آخر میں، سبز جسم کو مطلوبہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے حصول کے لیے فائرنگ کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔
فائرنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سینٹرنگ کی ڈگری اور میگنیشیا اینٹوں کے کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، میگنیسائٹ ریفریکٹری اینٹوں کی کارکردگی پر آکسیڈیشن یا کمی کے رد عمل کے اثرات سے بچنے کے لیے بھٹی میں ماحول کے کنٹرول پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
