پیداواری عمل کے دوران ، کوک تندور کے دروازوں کو کثرت سے کھولنے اور بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سطح کا درجہ حرارت اور کوک آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت میں تیزی سے کمی ہوتی ہے۔ روایتی استر کورڈیرائٹ اینٹوں یا کے ساتھ بنایا گیا ہےمٹی کی اینٹیں، مختصر سائیکل اور بار بار دیکھ بھال کے ساتھ۔ بنیادی وجہ یہ ہے:
1. کوکنگ مصنوعات کی تشکیل پیچیدہ ہے ، تیزابیت والی گیسیں ظاہری چھیدوں کے ساتھ اینٹوں کے جسم میں گھس جاتی ہیں ، جالیوں کو مسلسل ختم کردیتی ہیں ، اور کارکردگی تیزی سے خراب ہوتی ہے۔
2. تیزی سے حرارتی اور ٹھنڈک کی وجہ سے سطح کی دراڑیں اور کونے کے چھلکے کا سبب بنتے ہیں۔
3. ٹار کاربن کے ذخائر پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے ، اور مکینیکل قوت کو ہٹانے کے دوران پرتوں کی اینٹوں کو مزید نقصان پہنچتا ہے۔
مثالیریفریکٹری کاسٹیبللہذا اس ڈیوٹی کے لئے چار کارکردگی کے ستونوں کو یکجا کرنا ہوگا: تھرمل شاک رواداری ، اعلی درجہ حرارت کے حجم استحکام ، کاربن جمع کرنے کے خلاف مزاحمت اور سائٹ پر تنصیب میں آسانی۔
تھرمل شاک کی کارکردگی
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >کریکنگ کے بغیر 50 ریپڈ بجھانے والے چکروں کی وجہ سے کیونکہ اسپنل کرسٹل مائکرو کریکنگ اور دوبارہ ہیلنگ کے ذریعہ تھرمل تناؤ کو جذب کرتے ہیں۔ اس ریفریکٹری کاسٹیبل کے ساتھ دوبارہ کام کرنے والے دروازوں پر آزاد ٹیسٹوں میں 18 ماہ کے بعد کوئی پھیلاؤ نہیں دکھایا گیا ، جبکہ روایتی اعلی الومینا مکس ہر چھ ماہ بعد پیچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
حجم استحکام اور رینگنا مزاحمت
اسپنیل مرحلہ مائکرو اسٹرکچر کو 1 500 ڈگری سے اوپر لاک کرتا ہے ، جس سے 1–2 ٪ توسیع کو روکتا ہے جو عام طور پر دروازے کی وارپنگ اور گیس کے رساو کی طرف جاتا ہے۔ اس استحکام کو مزید 5–8 ٪ فیوزڈ کوارٹز مجموعی نے بڑھایا ہے ، جو کنٹرول شدہ مائکرو پوروسٹی کو متعارف کراتا ہے ، جس سے تھرمل چالکتا کو کم کیا جاتا ہے اور گھنے ذات پات کے مقابلے میں گرمی کے نقصان کو 12 فیصد کم کیا جاتا ہے۔
کاربن کی تعمیر کے خلاف مزاحمت
کوک اوون ماحول کو CO اور ٹار واپرس سے مالا مال ہوتا ہے جو ریفریکٹری گرم چہروں پر کاربن جمع کرتے ہیں۔ کم fe₂o₃ مواد (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
تنصیب اور بحالی کے فوائد
چونکہ کمرے کے درجہ حرارت پر کاسٹیبل سیٹ کرتا ہے اور 200 ڈگری پر 24 گھنٹے کے علاج کے بعد پوری طاقت حاصل کرتا ہے ، لہذا معمول کے مطابق 36 گھنٹے کی آؤٹ ہونے کے دوران ایک مکمل دروازہ ریلائن کیا جاسکتا ہے۔ پلانٹ مینیجرز نے اطلاع دی ہے کہ اینٹوں سے متعلق ریلائنس کے مقابلے میں ٹائم ٹائم کو 40 ٪ کاٹا جاتا ہے۔
حالیہ برسوں میں ، بڑے حجم کوک اوون "کلے + فیوز کوارٹج" جامع ریفریکٹری کاسٹ ایبل پریفابیکیٹڈ بلاکس کی طرف رجوع کر چکے ہیں ، جو وزن ، تھرمل جھٹکے اور کٹاؤ کے تین بڑے تضادات کو حل کرتے ہیں:
1. میٹرکس: مٹی کے خام مال سستے ، طاقت میں زیادہ ہیں ، اور اس میں مولڈنگ کے پختہ عمل ہوتے ہیں۔
2. فنکشنل مرحلہ: فیوزڈ کوارٹج میں انتہائی کم تھرمل توسیع گتانک (.50.5 × 10⁻⁶/ ڈگری) ہے۔ تعارف کے بعد ، یہ ہوسکتا ہے: نظام کی تھرمل توسیع کو کم کریں اور درجہ حرارت کے فرق کے تناؤ کو کم کریں۔ مائکرو کریک سخت کرنے اور تھرمل جھٹکے کے استحکام کو بہتر بنائیں۔ یہ تیزاب سے مزاحم اور کاربن مزاحم ہے ، جو ٹار میں دخول کو روکتا ہے۔ بلک کثافت اور تھرمل چالکتا دونوں ہی کم ہیں ، اور بھٹی کا دروازہ ہلکا ہے اور اس میں عمدہ تھرمل موصلیت ہے۔
مٹی + فیوزڈ کوارٹج کمپوزٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل پریجیکیٹڈ بلاکس معیشت اور فعالیت دونوں کو مدنظر رکھتے ہیں ، اور کوک تندور کے دروازوں کے کام کے حالات کو مکمل طور پر ملتے ہیں "اعلی درجہ حرارت ، بار بار کھلنے اور بند ہونے ، مضبوط کٹاؤ اور ہلکے وزن"۔ موجودہ اور مستقبل میں بڑے حجم کوک تندور کے دروازوں کی پرت کے لئے یہ ترجیحی حل ہے۔
