کی پیداوار کے عمل میںٹیبلر ایلومینامختلف رنگوں کا مسئلہ ہمیشہ مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر رہا ہے۔ یہ متنوع رنگ نہ صرف مصنوعات کی جمالیات کو متاثر کرتے ہیں بلکہ مصنوعات کی کارکردگی پر بھی منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔
1. خام مال کا اثر و رسوخ
ٹیبلولر کورنڈم کا بنیادی خام مال ایلومینا ہے، اور اس کی پاکیزگی اور کیمیائی ساخت حتمی مصنوعات کے رنگ میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ سب سے پہلے، اگر ایلومینا میں ناپاک عناصر جیسے MgO اور CuO کی ٹریس مقدار موجود ہے، تو یہ عناصر اعلی درجہ حرارت پر ایلومینا کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ مختلف رنگوں جیسے ہلکے پیلے یا لیوینڈر میں ظاہر ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر خام مال میں لوہے کی دھات (جیسے Fe2O3) کا مواد بہت زیادہ ہے یا اسے مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا گیا ہے، تو پروڈکٹ میں سیاہ اور سرمئی جیسی نجاستیں بھی باقی رہ جائیں گی۔
ناپاک مواد کے علاوہ، خام مال کا سلفر مواد بھی ٹیبلولر کورنڈم کے رنگ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب ایلومینا میں سلفر کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو، سلفر آئن اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے دوران ایلومینا کی جالی میں گھس جاتے ہیں، جس سے کرسٹل کی نشوونما اور رنگ کی تبدیلی متاثر ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب کرسٹل کا سائز بڑا ہوتا ہے، تو سلفر آئنوں کا اثر زیادہ اہم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ آسانی سے پیلا ہو سکتا ہے۔
2. پیداواری سامان اور عمل کا اثر
ٹیبلر ایلومینا کے پروڈکشن کے عمل میں متعدد لنکس شامل ہوتے ہیں، جن میں پیسنا، مولڈنگ، خشک کرنا، سنٹرنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ان لنکس میں، آلات اور عمل کے بے قاعدہ آپریشن سے نجاست پیدا ہو سکتی ہے، اس طرح مصنوعات کا رنگ متاثر ہوتا ہے۔
1. سازوسامان کا مواد: ٹیبلولر کورنڈم کی تیاری میں استعمال ہونے والے سائلوز اور پہنچانے والے آلات زیادہ تر دھات سے بنے ہوتے ہیں، جس میں آئرن، ٹائٹینیم، نکل، کرومیم اور دیگر اجزاء ہوتے ہیں۔ اگر دیکھ بھال کے دوران سامان صحیح طریقے سے نہیں چلایا جاتا ہے، تو دھاتی ملبہ جیسے ویلڈنگ ہیڈز اور اسٹیل پلیٹ کے سکریپ خام مال میں مل سکتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت والے عمودی بھٹے میں داخل ہو سکتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں، یہ دھاتی ملبہ گیسیف ہو جائے گا، جس سے لوہے، ٹائٹینیم، نکل، کرومیم اور دیگر اجزا پر مشتمل دھاتی بخارات پیدا ہوں گے، جو نیم پگھلے ہوئے ٹیبلولر کورنڈم بالز میں گھس جائیں گے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ سیاہ بھوری، گلابی یا سرخ رنگ میں ظاہر ہو گی۔ نیلے اور دیگر رنگ.
2. ماحول کا کنٹرول: بھٹے میں ماحول کی تقسیم کا ٹیبلر ایلومینا کے رنگ پر بھی اہم اثر پڑتا ہے۔ کم کرنے والی فضا میں (جیسے ایک اعلی CO ارتکاز)، فیرس آئنوں اور ٹائٹینیم آئنوں کا مشترکہ اثر ٹیبلولر کورنڈم کو نیلا یا سیاہ دکھائے گا؛ آکسائڈائزنگ ماحول میں، لوہے کے آئنوں، کرومیم آئنوں، اور مینگنیج آئنوں سے متاثر، ٹیبلر کورنڈم گلابی سرخ یا گہرا ظاہر ہو سکتا ہے۔ لہذا، متنوع گیندوں کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے بھٹے میں ماحول کی تقسیم کو معقول طور پر کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
3. بالنگ ٹیکنالوجی: گھریلو پیداوار کے کارخانے بالنگ کے لیے عموماً ڈرم بیلنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں، لیکن بالنگ کے عمل کے دوران رفتار، پانی کے اضافے اور پاؤڈر کے اضافے جیسے پیرامیٹرز کا کنٹرول کافی حد تک درست نہیں ہے، جو بالنگ کے عمل کے دوران آسانی سے استحکام کا باعث بن سکتا ہے۔ ، اس طرح مصنوعات کے رنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، گولیوں کو خشک کرنے کا طریقہ بھی مصنوعات کے رنگ کو متاثر کر سکتا ہے.
3. سمیلٹنگ کے عمل کا اثر
سمیلٹنگ کے وقت کی لمبائی اور عمل کی پختگی بھی ٹیبلر ایلومینا کے رنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ گلنے کا ناکافی وقت یا ناپختہ عمل خام مال میں موجود نجاستوں کو مکمل طور پر دور کرنے میں ناکامی یا ایلومینا کرسٹل کو مکمل طور پر بنانے میں ناکامی کا نتیجہ ہو سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ میں مختلف رنگ رہ جاتے ہیں۔ خاص طور پر جب پگھلنے کا درجہ حرارت کافی زیادہ نہ ہو یا موصلیت کا وقت کافی طویل نہ ہو، ایلومینا کرسٹل کی نشوونما محدود ہوتی ہے اور ناپاک عناصر کی وجہ سے رنگ کی تبدیلیوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
