کی بنیادی وجوہاتکم سیمنٹ کاسٹیبلزکوئی روانی نہ ہونے کے ل st ، چپچپا اور تعمیر کے دوران کمپن کرنے سے قاصر ہوجائیں مندرجہ ذیل ہیں:
I. مرکب تناسب
1 • غیر معقول ذرہ گریڈنگ: اگر موٹے اور باریک ذرات کا صحیح طور پر مماثل نہیں ہوتا ہے ، جیسے بہت سخت گریڈنگ ، ذرات کے مابین بہت چھوٹے فرق ، یا پہاڑ کی قسم کے ذرہ گریڈنگ ، کچھ ذرہ کے امتزاج وسط میں الگ ہوجاتے ہیں تو ، کاسٹیبل میں رگڑ بڑھ جائے گا ، جس کے نتیجے میں خراب روانی ہوگی۔
2 • الٹرا پاؤڈر کا مسئلہ: الٹرا فائن پاؤڈر میں عمدہ بھرنا اور چکنا پن ہے۔ اگر الٹرا فائن پاؤڈر کی مقدار ناکافی ہے تو ، یہ ذرات کے مابین خلا کو مؤثر طریقے سے نہیں بھر سکتی ہے اور چکنا کرنے کی فراہمی کرتی ہے ، جو روانی کو متاثر کرے گی۔ اس کے برعکس ، بہت زیادہ الٹرا فائن پاؤڈر پانی کی طلب میں اضافہ کرسکتا ہے یا ذرات کے مابین اکٹھا ہوسکتا ہے ، جو کاسٹ ایبل چپچپا بھی بنائے گا اور روانی کو کم کرے گا۔
3 • سیمنٹ کی خوراک کا مسئلہ: بہت زیادہ سیمنٹ کم سیمنٹ کاسٹیبلز کی پانی کی طلب میں اضافہ کرے گا ، اور ترتیب کی رفتار کو تیز کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں روانی کم ہوجائے گی۔ بہت کم سیمنٹ درمیانے درجے کی درجہ حرارت کی طاقت کو کم کردے گا ، جس سے مجموعی کارکردگی اور تعمیراتی اثر کو متاثر ہوگا۔
4 • پانی کے نامناسب اضافے: پانی کے ناکافی اضافے سے کاسٹیبل کو مکمل طور پر نم ہونے کی اجازت نہیں ہوگی اور اچھی گندگی کی تشکیل نہیں ہوگی ، جس کے نتیجے میں ذرات اور ناقص روانی کے مابین بڑے رگڑ پیدا ہوں گے۔ ضرورت سے زیادہ پانی کے اضافے سے مجموعی طور پر ڈوبنے اور علیحدگی کا سبب بنے گا ، اور اس سے کاسٹیبل کی واسکعثایت میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم روانی ہوتی ہے۔
2. اضافی
1 • منتشر مسئلہ: ناکافی منتشر اضافے سے ذرات کو مؤثر طریقے سے منتشر نہیں کیا جائے گا ، گاڑھا ہوا ذرات کے ذریعہ لپیٹے ہوئے پانی کو مکمل طور پر جاری نہیں کیا جاسکتا ، ذرات کے مابین الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن چھوٹا ہے ، اور روانی ناقص ہے۔ لیکن ضرورت سے زیادہ منتشر گاڑھا ہونے کا سبب بن سکتا ہے اور مادے کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرسکتا ہے۔
2 • ریٹارڈر یا ایکسلریٹر: ریٹارڈر یا ایکسلریٹر کا غلط استعمال۔ موسم گرما یا سردیوں میں ، جب درجہ حرارت بہت تبدیل ہوتا ہے ، اگر ریٹارڈر یا ایکسلریٹر کی مقدار کو اصل درجہ حرارت کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے غیر معمولی کوگولیشن کی رفتار اور روانی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
3. خام مال اور اسٹوریج
1. مجموعی شکل اور پانی کا جذب: جب مجموعی شکل زیادہ تر فلیک یا کونیی ہوتی ہے تو ، رابطے کا علاقہ بڑا ہوتا ہے ، رگڑ بڑا ہوتا ہے ، اور یہ بہاؤ کے لئے سازگار نہیں ہوتا ہے۔ اجتماعات کا اعلی پانی جذب مرکب میں استعمال ہونے والے پانی کی مقدار کو ناکافی بنائے گا تاکہ SOL کی تشکیل اور ذرات کے مابین آزاد بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. نمی یا بگاڑ: کم سیمنٹ کاسٹ ایبلز کے ذخیرہ کرنے کے دوران ، اگر محیط نمی زیادہ ہو تو ، سیمنٹ اور دیگر اجزاء نمی اور جزوی طور پر ہائیڈریٹ جذب کرسکتے ہیں ، جس سے کاسٹیبل کی روانی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4. تعمیر
1. وقت اور طریقہ اختلاط: اگر اختلاط کا وقت بہت لمبا ہو تو ، درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹ قابل وقت سے پہلے کو مستحکم ہوجاتا ہے اور روانی سے محروم ہوجاتا ہے۔ اگر اختلاط کا طریقہ غلط ہے ، جیسے ناہموار اختلاط ، اجزاء کو مکمل طور پر ملا نہیں جاسکتا ، جو روانی کو بھی متاثر کرے گا۔
2. محیطی درجہ حرارت: اگر تعمیراتی ماحول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کاسٹ ایبل کی کوگولیشن کی رفتار کو تیز کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں روانی میں تیزی سے کمی واقع ہوگی۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، سیمنٹ ہائیڈریشن کا رد عمل سست ہوگا ، اور کاسٹ ایبل بھی چپچپا ہوسکتا ہے اور اس کی روانی خراب ہوسکتی ہے۔
