میگنیشیا کاربن اینٹوں کی پیداوار ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، درخواست کی گنجائشمیگنیشیا کاربن اینٹوںوسیع اور وسیع تر ہو رہا ہے. میگنیسائٹ کاربن اینٹوں کو الیکٹرک آرک فرنس کی استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور استر کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔ اگرچہ میگنیشیا کاربن فائر اینٹوں کو میٹالرجیکل عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ان کی خدمت زندگی ان کے سخت کام کرنے والے حالات کی وجہ سے اب بھی بہت پریشانی کا شکار ہے، خاص طور پر لاڈل کی سلیگ لائن میں، جہاں میگنیشیم کاربن اینٹوں کا نقصان خاصا سنگین ہے۔
لاڈل میں، سلیگ کی کیمیائی ساخت پیچیدہ اور تبدیل ہوتی ہے، اور درجہ حرارت متشدد اور کثرت سے تبدیل ہوتا ہے، خاص طور پر لاڈل کی سلیگ لائن میں۔ لہذا، بہترین کارکردگی کے ساتھ mgo-c اینٹوں کو اکثر سلیگ لائن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ لاڈلے میں سلیگ میں میگنیشیا کاربن ریفریکٹری اینٹوں کے سنکنرن کے طریقہ کار کا اندرون اور بیرون ملک گہرائی سے مطالعہ کیا گیا ہے، اور تفصیلی خلاصہ درج ذیل ہے۔
PART.01 میگنیشیا کاربن اینٹوں کا سلیگ کٹاؤ
لاڈل میں، سلیگ لائن کے پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی ماحول کی وجہ سے، اس حصے کی استر کو آسانی سے نقصان پہنچا ہے۔ MgO-C اینٹوں پر سلیگ کا کیمیائی کٹاؤ بنیادی طور پر MgO کی تحلیل اور MgO-C اینٹوں کے میٹرکس میں کاربن کے آکسیکرن کے ذریعے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل عوامل کے مشترکہ عمل کے تحت، MgO-C اینٹوں کو نقصان پہنچا ہے:
1. بنیادییت کا اثر: سلیگ کی بنیادییت جتنی کم ہوگی، MgO-C اینٹوں کو ختم کرنا اتنا ہی زیادہ سازگار ہوگا۔ اگر سلیگ کی بنیادی حیثیت بڑھ جاتی ہے، تو سلیگ میں SiO2 کی سرگرمی کم ہو جاتی ہے، جو کاربن کے آکسیکرن کو کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بنیادییت میں اضافے کے ساتھ، سلیگ میں FeO کی سرگرمی کم ہو جاتی ہے، جو MgO-C اینٹوں پر سلیگ کے کٹاؤ کو نسبتاً کم کر دیتی ہے۔
2. MgO کا اثر: Osbom et al. LF سلیگ لائن کی ساخت کا تجزیہ کرتے وقت پتہ چلا کہ سلیگ پرت میں MgO کا مواد 30% تک زیادہ تھا۔ ان کا خیال تھا کہ سلیگ میں MgO کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، MgO-C اینٹوں کا کٹاؤ اتنا ہی کم ہوگا۔ بنیادی حیثیت جتنی زیادہ ہوگی، سلیگ کے ذریعہ MgO-C اینٹوں کا کٹاؤ اتنا ہی کم ہوگا۔
3. Al2O3 کا اثر: سلیگ میں Al2O3 سلیگ کے پگھلنے کے نقطہ اور چپکنے والی کو کم کرے گا، سلیگ اور ریفریکٹری مواد کی گیلی صلاحیت میں اضافہ کرے گا، سلیگ کو میگنیشیا گرین باؤنڈری سے گھسنا آسان بنائے گا، اور پیریکلیز کو میگنیشیا کاربن برک میٹریکس سے الگ کرے گا۔
4. FeO کا اثر: سب سے پہلے، سلیگ میں FeO اعلی درجہ حرارت پر میگنیشیا کاربن اینٹوں میں گریفائٹ کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، اور چمکدار سفید لوہے کی موتیوں کو ڈیکاربرائزڈ تہہ بنا سکتا ہے۔ دوم، میگنیشیا کاربن اینٹوں میں پیریکلیز بھی FeO کے ساتھ سلیگ میں رد عمل ظاہر کرے گا تاکہ کم پگھلنے والی مصنوعات بنائیں۔
لاڈل کو بار بار گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران، تشکیل شدہ میگنیشیا-آئرن کمپوزٹ کم پگھلنے والی مصنوعات اور میگنیشیا آئرن ایسک کے درمیان متضاد تھرمل توسیع کی شرح کی وجہ سے، ریفریکٹری مواد کی سطح پر موجود میگنیشیم آکسائیڈ ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی سطح خراب ہو جاتی ہے۔ اینٹوں کی تحلیل. غیر ملکی اسکالرز کا یہ بھی ماننا ہے کہ سٹیل سلیگ میں لوہے کی مقدار میں اضافہ میگنیشیم کاربن اینٹوں کی زندگی کے لیے اچھا نہیں ہے۔ سب سے پہلے، آئرن FeO میگنیسائٹ کاربن اینٹوں کی سطح پر کاربن کے آکسیکرن کو تیز کرتا ہے۔ دوم، FeO MgO کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرے گا تاکہ میگنیشیا کاربن ریفریکٹری اینٹوں کی ورکنگ سطح کی ساخت کو ڈھیلا بنایا جا سکے۔ ان دو نکات کی مشترکہ کارروائی کے تحت، میگنیشیا کاربن فائر اینٹوں کے کٹاؤ کو تیز کیا جاتا ہے۔
PART.02 ایم جی او کاربن اینٹوں میں کاربن کا آکسیڈیشن
جب میگنیشیا کاربن کی اینٹوں کا سلیگ کے ساتھ رابطہ ہوتا ہے، تو کاربن ڈیکاربرائز کرنے کے لیے سلیگ میں FeO جیسے آکسائیڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جس سے کچھ شرائط کے تحت ڈیکاربرائزڈ پرت بنتی ہے، جس سے میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کام کرنے والی سطح کا ڈھانچہ ڈھیلا ہو جاتا ہے، جس کی بنیادی وجہ ہے۔ ایم جی او کاربن اینٹوں کا نقصان۔ کاربن آکسائیڈز جیسے CO2، O2 اور SiO2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور سلیگ میں آئرن آکسائیڈ کے ذریعے مسلسل آکسائڈائز ہوتا ہے۔ دوسری بات یہ کہ ڈیکاربرائزڈ پرت کے ذریعے بننے والی ڈھیلی ڈھانچہ تھرمل توسیع اور سلیگ کے سکورنگ کے عمل کے تحت بڑی دراڑیں اور سوراخ پیدا کرتی ہے، جس سے سلیگ کے اندر گھسنا اور MgO کے ساتھ کم پگھلنے والے مرحلے کی تشکیل ہوتی ہے۔ اسی وقت، mgo کاربن اینٹوں کی سطح کا ڈھانچہ پگھلے ہوئے تالاب کی پرتشدد مکینیکل ہلچل اور اسٹیل سلیگ کی پرتشدد سکورنگ کے عمل کے تحت تبدیل ہوتا ہے، اور آخر کار آہستہ آہستہ باہر سے اندر تک نقصان پہنچاتا ہے، جس سے میگنیسائٹ کاربن اینٹوں کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔ درجہ حرارت ایک خاص قدر سے تجاوز کرنے کے بعد، اینٹوں کے جسم کا ڈھانچہ خراب ہو جائے گا اور تیزی سے زنگ آلود ہو جائے گا، جس کی وجہ MgO اور گریفائٹ زیادہ درجہ حرارت پر خود کو استعمال کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
PART.03 چھیدوں کا اثر
میگنیشیا کاربن اینٹوں کے اندر اور سطح پر مائیکرو پورس کی موجودگی کی وجہ سے، ایم جی او سی ریفریکٹری اینٹوں کے کٹاؤ کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ mgo c فائر اینٹوں کے استعمال کے دوران، pores decarburization تہہ کی تشکیل میں ایک تیز کردار ادا کرتے ہیں، جس سے سلیگ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے ریفریکٹری مواد کو زیادہ سنجیدگی سے corrode کرتا ہے۔ جب بیرونی ہوا ٹھنڈک کے لیے mgo c اینٹوں کے سوراخوں میں داخل ہوتی ہے، تو ہوا میں آکسیجن ارد گرد کے کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے CO گیس پیدا کرتی ہے اور مائکرو پورس کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ دو عملوں کی مسلسل موجودگی سے porosity اور pore سائز میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ pores کی نسل میں سب سے اہم عنصر میگنیشیا کاربن فائر اینٹوں میں بائنڈرز کا انتخاب ہے۔ فینولک رال عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر میگنیشیا کاربن اینٹوں میں تھوڑی مقدار میں فینولک رال ڈالی جائے تو سردی کی حالت میں اس کی پورسٹی بہت زیادہ نہیں ہوگی، تقریباً 3 فیصد، لیکن فینولک رال گل کر پانی، ہائیڈروجن، میتھین، کاربن مونو آکسائیڈ (کاربن ڈائی آکسائیڈ) پیدا کرے گی۔ ) اور دیگر گیسیں گرم ہونے کے بعد، اور ان گیسوں کے بہاؤ کے نیچے pores تشکیل دیتی ہیں، جس سے porosity میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، میگنیشیم کاربن کی اینٹوں کو سوراخوں سے گزرنے والے سلیگ کے ذریعے خراب کیا جاتا ہے، جس سے کاربن کی آکسیکرن اور MgO کی تحلیل زیادہ شدید ہوتی ہے، اس طرح میگنیشائٹ کاربن اینٹوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ گیس پیدا کرنے کے عمل کی دہرائی جانے والی نوعیت کی وجہ سے، میگنیشیا کاربن فائربرکس کا نقصان تیز ہوتا جا رہا ہے۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں کے نقصان کے عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، ڈھیلا، کٹاؤ، سکورنگ، شیڈنگ، اور نقصان۔ سب سے پہلے، میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کام کرنے والی سطح پر گریفائٹ کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے تاکہ ڈیکاربرائزڈ پرت بن سکے۔ decarburized تہہ میں میگنیشیا بتدریج تھرمل تناؤ کے حالات میں ختم اور بہایا جاتا ہے (1000 ڈگری پر گریفائٹ اور میگنیشیا کی تھرمل توسیع کی شرح بالترتیب 1.4% اور 0.2% ہے)، کیمیائی کٹاؤ، اور مکینیکل رگڑنا بہانے کے بعد، گریفائٹ بے نقاب ہوتا ہے اور ڈیکاربرائزڈ پرت بنانے کے لیے آکسائڈائز ہوتا رہتا ہے، اور پھر میگنیشیا کی تحلیل کا عمل ہوتا ہے۔ بار بار کارروائی کے تحت، میگنیشیا کاربن اینٹ کو نقصان پہنچا ہے.
