لنگر ویلڈنگ کے بعد، کیلشیم سلیکیٹ بورڈ بچھانے، اور سیمنٹ کے روٹری بھٹے کے استر کو مولڈ سپورٹ کرنے کے بعد،ریفریکٹری castablesمندرجہ ذیل طریقے سے کیا جانا چاہئے.
1) معائنہ: کاسٹبلز کی پیکیجنگ اور فیکٹری کی تاریخ چیک کریں۔ عام شیلف زندگی 6 ماہ ہے۔ نمی سے بچیں اور یہ چیک کرنے کے لیے پہلے سے ٹیسٹ کروائیں کہ آیا یہ غلط ہے؛ کاسٹ کیے جانے والے سامان کی ظاہری شکل اور صفائی کی جانچ کریں۔ تعمیراتی مشینری اور آلات کی سالمیت کو چیک کریں۔ وائبریٹنگ ٹولز اور دیگر ٹولز میں اسپیئر پارٹس کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اینکرز کی قسم، سائز، ترتیب اور ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں۔ دھاتی اینکرز کا علاج اسفالٹ پینٹ، پلاسٹک کیپس اور دیگر توسیعی معاوضے کے علاج سے کیا جانا چاہیے۔ کاسٹ ایبل پانی کے ضیاع کو روکنے کے لیے آس پاس کی ریفریکٹری اینٹوں کے استر اور موصلیت کی تہوں کو چیک کریں۔ تعمیراتی پانی کی جانچ کریں۔ پانی کا معیار پینے کے پانی کے معیار تک پہنچنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا کاسٹ کے سامان میں پرزے ڈھیلے ہیں (جیسے بھٹے کے منہ کی حفاظت کا لوہا)۔ اگر ڈھیلا ہو تو اسے لوہے کی پلیٹوں سے باندھ کر پھر ویلڈنگ کرنا چاہیے۔
اگر مندرجہ بالا اشیاء معائنہ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہیں، تو تعمیر سے پہلے ان کا علاج اور اہل ہونا چاہیے۔ میعاد ختم اور غلط مواد استعمال نہیں کیا جائے گا۔ کاسٹبلز کی تعمیر کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بجلی کی بندش، پانی کی بندش، یا تعمیر میں رکاوٹ نہ ہو۔ خاص طور پر جب بھٹے کے سر کے اوپری حصے کو ڈالتے ہوئے، ایک بار جب تعمیر کو درمیان میں روک دیا جائے تو، کاسٹنگ پرت میں سینڈوچ کا رجحان پیدا ہو جائے گا، پرت کے سیون میں داخل ہونے والی گرم ہوا اینکرز کو جلا دے گی، اور کاسٹ ایبل گر جائے گا۔
2) کاسٹبل میں شامل پانی کی مقدار کو استعمال کی ہدایات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ تعمیراتی بہاؤ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، شامل کردہ پانی کی مقدار زیادہ ہونے کی بجائے کم ہونی چاہیے۔ نوٹ کریں کہ صاف پانی کو پانی میں دیگر اجزاء یا ملبے سے بچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جو ٹھوس کو متاثر کرتے ہیں۔
3) ریفریکٹری کاسٹبل کا مکسنگ ٹائم 5 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ دستی اختلاط سختی سے منع ہے۔ جب مکس کریں تو پہلے سے خشک مکس کرلیں۔ خشک مکسنگ یکساں ہونے کے بعد، مطلوبہ پانی کا 80% شامل کریں اور ہلائیں۔ اس کے بعد، خشکی اور گیلے پن پر منحصر ہے، آہستہ آہستہ باقی پانی شامل کریں اور اس وقت تک ہلاتے رہیں جب تک کہ مناسب کام کرنے والی مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔ مختلف خصوصیات کے کاسٹبلز کو ملاتے وقت، مکسر کو پہلے صاف کرنا چاہیے۔
4) کاسٹبلز کو پوری بالٹیوں اور تھیلوں میں استعمال کرنا چاہیے۔ ہلائی ہوئی کاسٹبلز عام طور پر 30 منٹ کے اندر استعمال ہو جاتی ہیں۔ ایک اعلی درجہ حرارت اور خشک کام کرنے والے ماحول میں، اس وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے. کاسٹبل جو ابتدائی طور پر مضبوط ہو چکے ہیں یا یہاں تک کہ جمع ہو چکے ہیں انہیں مولڈ فریم میں نہیں ڈالا جانا چاہیے۔ ثانوی استعمال کے لیے پانی ڈالنا اور ہلانا سختی سے منع ہے۔
5) سانچے میں ڈالے جانے والے کاسٹبلز کو فوری طور پر ہلنے والی چھڑی کے ساتھ تہوں میں ہل جانا چاہیے۔ ہر پرت کی اونچائی ~ ہونی چاہیے۔<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) ایک بڑے علاقے کو ڈالتے وقت، اسے بلاکس میں تعمیر کیا جانا چاہئے. ہر کاسٹنگ ایریا کا رقبہ 1.5~2 ہونا چاہیے۔{4}}m۔ توسیعی جوڑوں کو ہر 2۔{6}} میٹر پر پلائیووڈ کے ساتھ چھوڑ دیا جانا چاہیے، اور کوئی کوتاہی نہیں ہونی چاہیے۔ توسیعی جوڑوں کو اینکرز کے وقفوں پر چھوڑ دیا جانا چاہئے۔
7) کاسٹبل مواد کی سطح خشک ہونے کے بعد، ہوا کے سامنے آنے والے حصے کو فوری طور پر پلاسٹک فلم سے ڈھانپ دیا جانا چاہیے۔ ابتدائی ترتیب کے بعد، سطح کو نم رکھنے کے لیے اسے باقاعدگی سے پانی پلایا جانا چاہیے۔ علاج کا وقت کم از کم 2 دن ہے۔ پہلے دن پانی کا کثرت سے چھڑکاؤ کیا جائے۔ کاسٹ ایبل مواد کی حتمی ترتیب کے بعد (عام طور پر 6-8 گھنٹے)، سائیڈ فارم ورک کو ہٹایا جا سکتا ہے اور پانی دینا جاری رکھا جا سکتا ہے۔ تاہم، بوجھ برداشت کرنے والے فارم ورک کو طاقت کے 70% تک پہنچنے کے بعد ہی ہٹایا جا سکتا ہے (عام طور پر 48 گھنٹے)۔
8) فارم ورک کو ہٹانے کے بعد، کاسٹ باڈی کا بروقت معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کوالٹی کے مسائل جیسے شہد کے چھلکے، چھیلنے اور خالی جگہوں سے نمٹا جانا چاہیے اور ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ اگر مسئلہ سنگین ہے تو، لنگر کو بے نقاب کرنے کے لیے عیب دار حصے کو چھین لیا جائے، اور پھر اسی معیار کے کاسٹ ایبل میٹریل سے بھرا جائے اور کمپیکٹ کیا جائے، اور اسے ٹھیک کیا جائے۔ اسے سیمنٹ مارٹر سے تبدیل کرنا منع ہے۔
تعمیراتی رفتار کو آگے بڑھانے کے لیے، کچھ تعمیراتی ٹیمیں من مانی طور پر ریفریکٹری کاسٹبلز میں شامل پانی کی مقدار میں اضافہ کرتی ہیں۔ مخلوط کاسٹبلز کو مولڈ میں لے جایا جا سکتا ہے جیسے بہتے ہوئے پانی کے ساتھ ربڑ کی نلی کئی میٹر یا دس میٹر سے بھی زیادہ لمبی ہوتی ہے۔ مولڈ کی مضبوطی ناقص ہے، جس کے نتیجے میں استر کی خرابی ہوتی ہے، یا کاسٹبلز میں پانی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے تعمیراتی معیار متاثر ہوتا ہے۔ سڑنا تعاون یافتہ نہیں ہے، اور کاسٹبلز کو دستی طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔ اس صورت حال کو عام طور پر فیڈ پائپ لائننگ کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات کچھ پری ہیٹر شنک لائننگ کی تعمیر میں بھی۔ توسیعی جوڑوں، گیٹ والوز اور دیگر سامان کو تنصیب سے پہلے زمین پر تیار کیا جانا چاہیے۔ ان پہلے سے تیار شدہ پرزوں کو ان کے پیچیدہ ہندسی طول و عرض کی وجہ سے مولڈ بنانے پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ سڑنا دھاتی اسٹیل پلیٹوں سے بنا ہے اور تعمیر کے دوران اسے درست نہیں کیا جاسکتا۔ لہذا، مولڈ سپورٹ مضبوط ہونا چاہیے اور مولڈ سپورٹ پوزیشن درست ہونی چاہیے۔
