یہ مضمون اس مسئلے کو چھ پہلوؤں سے دریافت کرے گا۔
1. مواد کی ضروریات
تھرمل موصلیت ڈالنے کے لئے مادی ضروریات درج ذیل دو پہلو ہیں:
(1) کاسٹ ایبل موصلیت کو ریفریکٹری اور لائٹ ایگریگیٹ، پاؤڈر اور گلو، اور بیرونی ایجنٹوں کے لیے مخصوص تناسب اور تکنیکی ضروریات کے مطابق تیار اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔
(2) گرمی کی موصلیت ڈالنے میں چھوٹے حجم کی کثافت، چھوٹی تھرمل چالکتا، اعلی قابل اطلاق درجہ حرارت، دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ایک خاص مقدار اور آسان تعمیر کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
2. اہم مواد کی بنیادی ضروریات
مرکزی تھرمل موصلیت کے مواد کی بنیادی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) پھیلے ہوئے ورمیکولائٹ کی ڈھیلی کثافت 250kg/m3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(2) مٹی کے برتنوں کی ڈھیلی کثافت 550kg/m3 ہونی چاہیے۔
(3) روشنی کے معیار کی مٹی کی اینٹوں کی حجم کی کثافت 800kg/m3 ہونی چاہیے۔
(4) ہلکے وزن کی ہائی ایلومینیم اینٹوں کی حجم کی کثافت 1000kg/m3 ہے۔
(5) پھیلے ہوئے پرلائٹ کے ذرات کا سائز 0.6mm سے زیادہ ہونا چاہیے، اور ڈھیلے ہونے کی کثافت 60kg/m3 سے زیادہ نہیں ہے۔
(6) مختلف بائنڈنگ ایجنٹس اور بیرونی ایجنٹ جو پانی کی موصلیت کے لیے استعمال ہوتے ہیں بالترتیب قائم شدہ ضروریات کو پورا کریں گے۔
3. تعمیراتی عمل
(1) کاسٹ ایبل موصلیت کی نچلی سطح کو صاف کیا جانا چاہیے، اور کوئی مختلف ملبہ نہیں ہونا چاہیے۔
(2) ڈالنے والے مواد کی مختلف کمک اور کیل ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق صحیح اور مضبوطی سے اور قابل اعتماد نصب کیے جائیں گے۔
(3) جب کاسٹ ایبل موصلیت بنتی ہے تو، ٹیمپلیٹ کی پیداوار کو قائم کردہ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور ٹیمپلیٹ کی تنصیب کو متعلقہ وضاحتیں بھی پوری کرنی چاہئیں۔
(4) جب کاسٹ ایبل موصلیت براہ راست موصلیت کی چنائی یا دیگر ریفریکٹری چنائی سے رابطہ کر رہی ہے، تو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق چنائی پر ایک الگ تھلگ ایجنٹ لگانا چاہیے۔
4. ٹیسٹ اور معائنہ
تعمیر سے پہلے اور اس کے دوران کاسٹ ایبل موصلیت کی جانچ اور جانچ کی جانی چاہئے:
(1) تعمیر سے پہلے، کاسٹ ایبل موصلیت کا مواد ڈیزائن اور تعاون کے مطابق بنایا جائے گا، اور عام درجہ حرارت مزاحمتی طاقت ٹیسٹ اور حجم کثافت ٹیسٹ کرنے کے لیے ایک مخصوص سائز کا کیوبک ٹیسٹ بلاک بنایا جانا چاہیے۔ اہلیت کے بعد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے؛
(2) تعمیر میں، عام درجہ حرارت کی مزاحمت اور حجم کثافت کے ٹیسٹ کرنے کے لیے روایتی ٹیسٹ بلاک کے مطابق کاسٹ ایبل موصلیت فراہم کی جانی چاہیے۔
5. اجزاء اور ہلچل
(1) کاسٹ ایبل موصلیت کا مواد ڈیزائن تعاون کے تناسب کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے۔ بائنڈنگ ایجنٹ اور بیرونی ایجنٹ کی پیمائش کی غلطی ± 2 فیصد ہے، اور روشنی کی مجموعی کی پیمائش کی غلطی ± 5 فیصد ہے۔
(2) کاسٹ ایبل موصلیت کو ڈالنے کے ساتھ ملایا جانا چاہئے۔ سلیکیٹ سیمنٹ بدلنے کے لیے، جگہ کا وقت 60 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بائنڈنگ ایجنٹس جیسے پھٹکڑی مٹی سیمنٹ، پانی کا گلاس، اور فاسفیٹ کے لیے، جگہ کا وقت 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
(3) کاسٹ ایبل موصلیت کو لازمی کنکریٹ مکسر کے ساتھ ہلایا جانا چاہئے، اور ہلانے کا وقت 5 منٹ سے کم نہیں ہے۔ ہلاتے وقت آدھا پانی ڈالیں، لائٹ ایگریگیٹ کو گیلا کریں، اور پھر ٹیپ، پاؤڈر، اور باقی آدھا پانی مکس ہونے تک شامل کریں۔ مکینیکل سٹرنگ کے لیے آپریٹنگ پروگرام کو قائم کردہ ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(4) جب مصنوعی طور پر اختلاط ہوتا ہے تو، روشنی کی مجموعی کو مکس کرنے سے پہلے ملایا جانا چاہیے، بھرے ہوئے مواد کو پانی سے گیلا کریں، اور 4H کے بعد، خشک مواد کو خشک مواد کے ساتھ ملایا جائے، اور پانی کو یکساں طور پر ملایا جائے۔
(5) کاسٹ ایبل موصلیت کو اس وقت تک ہلایا جانا چاہئے جب تک کہ رنگ برابر نہ ہو جائے اور ہاتھوں کو ایک گیند میں چٹکی دی جائے، جس کی تشکیل آسان ہے۔
6. تھرمل موصلیت کا پانی ڈالنے کا عمل
(1) کاسٹ ایبل موصلیت کو تہہ دار اور رکاوٹ ڈالا جانا چاہئے۔ کمپن کا وقت ریفریکٹری ڈالنے والے مواد کے کمپن کے وقت سے کم ہونا چاہئے۔
(2) جب ریفریکٹری ڈالنے پر کاسٹ ایبل موصلیت ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے آگ سے بچنے والے مواد کو 24 گھنٹے تک برقرار رکھنے کے بعد ڈالا جانا چاہیے۔ جب ریفریکٹری ڈالنے والے مواد میں گلو ایجنٹ پانی کا گلاس یا فاسفیٹ ہوتا ہے تو گرمی کی موصلیت کو الگ کرنے کے لیے واٹر پروف کاغذ اور پلاسٹک فلم کا استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) گرمی کی موصلیت ڈالتے وقت اور سیون میں ڈالتے وقت، سطح کا ڈھیلا حصہ صاف اور گیلا اور گیلا ہونا چاہئے.
(4) کاسٹ ایبل موصلیت کی سطح چپٹی اور گھنی ہونی چاہیے اور اس میں کوئی دراڑ نہیں ہونی چاہیے۔
(5) تھرمل کاسٹ ایبل موصلیت کے لئے بحالی کا نظام چپکنے والے جنکشن کے مطابق طے کیا جانا چاہئے، اور اسے برقرار رکھا جا سکتا ہے یا اسے برقرار رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔
