Ausmelt smelting کے عمل کو اس کے مضبوط خام مال کی موافقت، سادہ آپریشن، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور ماحولیاتی تحفظ کی مکمل سہولیات کے لیے دنیا بھر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس میں فرنس کی مختصر زندگی جیسی خامیاں بھی ہیں۔ Ausmelt بھٹیوں کی زندگی کو بڑھانا بنیادی طور پر کی زندگی کو بڑھانے کے ارد گرد کیا جاتا ہےریفریکٹری اینٹوں. ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کے طریقہ کار سے، ہم ان عوامل کا پتہ لگا سکتے ہیں جو Ausmelt بھٹیوں میں ریفریکٹری فائربرکس کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔ تین اہم پہلو ہیں، یعنی: فلیکس گرنا؛ اعلی درجہ حرارت پگھلنے کا خاتمہ؛ مکینیکل سکورنگ اور ہائی ٹمپریچر فلو گیس کا کیمیائی کٹاؤ۔
فلیکس گر رہے ہیں۔
Ausmelt بھٹیوں کی سات بھٹیوں کی تیاری میں، ریفریکٹری برک فلیکس کا گرنا ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کا سب سے اہم عنصر ہے۔ کئی اہم عوامل ہیں جو ریفریکٹری برک فلیکس کا باعث بنتے ہیں، یعنی درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ؛ سلیگ کا کٹاؤ اور جسمانی اثر۔
1. درجہ حرارت کے اتار چڑھاو
Ausmelt فرنس تانبے کی سمیلٹنگ میں تانبے کے ارتکاز کو شامل کرنے کے لیے بیلٹ سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے، اور آکسیجن سے بھرپور ہوا اس میں سپرے گن کے ذریعے اڑائی جاتی ہے۔ Ausmelt فرنس پگھلے ہوئے تالاب میں مکس کرنے کے بعد، ایک پرتشدد ریڈوکس ردعمل ہوتا ہے۔ آسٹریلوی فرنس کے تانبے کے پگھلنے والے تالاب کا درجہ حرارت 1160 ڈگری -1200 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے، جو ریفریکٹورینس (1580 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) اور بوجھ نرم کرنے والے درجہ حرارت (1450 سے زیادہ یا اس کے برابر) سے نمایاں طور پر کم ہے۔ ڈگری ) عام ریفریکٹری مواد کی لہذا، اس درجہ حرارت پر، نئی ریفریکٹری اینٹوں کو استعمال نہیں کیا جائے گا جو ابھی تک خراب نہیں ہوئی ہیں۔ تاہم، فاسد یا وقفے وقفے سے آپریشن کے حالات میں، جیسے آسٹریلوی بھٹی کو کھولنے اور روکنے کا عمل، بھٹی میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا اور گرتا ہے، اور درجہ حرارت کی یہ تبدیلی اینٹوں کے اندر درجہ حرارت کے میلان کا سبب بنے گی، اور سکڑنے اور پھیلنے کا سبب بنے گی۔ ریفریکٹری فائربرکس کے عمل کو تھرمل تناؤ پیدا کرنے کے لیے روک دیا جائے گا۔ جب تھرمل تناؤ ریفریکٹری اینٹوں کی تھرمل جھٹکا مزاحمت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو ریفریکٹری فائر برکس ٹوٹ جائیں گی، ٹوٹ جائیں گی اور میکانکی طاقت کو کم کر دیں گی، اور آخر کار فلک ہو جائیں گی۔
ایک ہی وقت میں، بھٹی کو گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران اینٹوں کی ہر تہہ کی مختلف حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح اور تھرمل نقل مکانی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے مختلف تھرمل دباؤ اینٹوں کے درمیان نسبتاً نقل مکانی کا سبب بنیں گے۔ یہ رشتہ دار نقل مکانی اینٹوں کے درمیان نقل مکانی کی سطح پر رگڑ کینچی قوت کا سبب بنتی ہے۔ شدید صورتوں میں، یہ ریفریکٹری اینٹوں کے مقامی علاقے کو براہ راست پھاڑ دے گا، جس سے ریفریکٹری اینٹوں میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ یہ دراڑیں درجہ حرارت کے ہر بعد کے اتار چڑھاو کی وجہ سے متعلقہ نقل مکانی میں پھیلتی ہیں، جو آخر کار ریفریکٹری اینٹوں کے چھیلنے کا باعث بنتی ہیں۔ آسٹریلوی فرنس کھولنے کے ابتدائی مرحلے میں، ناپختہ عمل کے حالات، آسملٹ سملٹنگ فرنس کی زندگی کو بہتر بنانے کے عمل کے عملی آپریشن سے ناواقفیت، اور سامان کی خرابی، بھٹی کے درجہ حرارت اور بھٹی کے حالات میں اکثر اتار چڑھاؤ، اینٹیں گرنے کی وجہ سے بھٹی میں بند، اور ریفریکٹری فائر اینٹوں کو شدید نقصان پہنچا۔
2. سلیگ کا کٹاؤ
دھندلا سمیلٹنگ میں، چارج گینگ میں بنیادی طور پر کوارٹز (SiO2) اور چونا پتھر (CaCO3) شامل ہوتا ہے، جو تانبے کے ارتکاز کے آکسیکرن سے پیدا ہونے والے FeO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک پیچیدہ الکلائن سلیگ بناتا ہے جس میں آئرن سلیکیٹ ہوتا ہے (2FeO·SiO2: fayalite)، جس میں مضبوط سنکنرن ہوتی ہے۔ اور کٹاؤ کی صلاحیت. ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی کے عمل میں، لامحالہ شعاعی اور طوافی اینٹوں کے جوڑ ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں میں یہ اینٹوں کے جوڑ اور دراڑیں اعلی درجہ حرارت والے الکلائن سلیگ کی دراندازی اور کٹاؤ کے لیے راستے فراہم کرتی ہیں، اور یہ سلیگ کٹاؤ خود بھی اینٹوں کے جوڑوں اور دراڑوں میں مسلسل اضافہ کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے اینٹوں کے جوڑ اور شگاف بڑھتے ہیں، اینٹوں کو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے ہر سکڑاؤ اور توسیع کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں ریفریکٹری اینٹوں کی سطح کو بلاکی چھیلنا پڑتا ہے۔
3. جسمانی اثر
Ausmelt بھٹی کے پیداواری عمل کے دوران کوک گرنے کے بعد، کوک کے بلاکس آزادانہ طور پر Ausmelt فرنس کے ڈھلوان حصے پر گرتے ہیں، جو Ausmelt فرنس کے ڈھلوان حصے میں ریفریکٹری فائربرکس پر بہت زیادہ جسمانی اثر پیدا کرتے ہیں، جو اندرونی طور پر شدید متاثر ہوتے ہیں۔ اینٹوں کی بانڈنگ فورس، جس کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں میں شگاف پڑ جاتا ہے۔ تھرمل جھٹکا، سلیگ کٹاؤ اور فلو گیس سکورنگ کے بعد، دراڑیں آخرکار ریفریکٹری فائر اینٹوں کو چھیلنے کا سبب بنتی ہیں۔
اعلی درجہ حرارت پگھلنے کا خاتمہ
سپرے گن کی ہلچل مچانے والی کارروائی کی وجہ سے، آسمیلٹ فرنس کا پگھلا ہوا تالاب ایک پرتشدد "ابلتا ہوا" متحرک پگھلا ہوا تالاب ہے۔ پوری فرنس ایک ناہموار اور غیر مستحکم درجہ حرارت کا میدان ہے، جو مقامی اعلی درجہ حرارت کا شکار ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی ساخت اور ریفریکٹری فائربرکس کی مضبوطی میں نرمی، ٹشو بانڈنگ کی کارکردگی میں کمی، بانڈنگ مرحلے کے حصے کو براہ راست جلانا، اور بوجھ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کے درجہ حرارت میں نرمی، جس کے نتیجے میں ریفریکٹری اینٹوں کا سست نقصان ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے محلول کا خاتمہ بنیادی طور پر پگھلے ہوئے پول کے علاقے اور سلیگ لائن کے نیچے والے علاقے میں ہوتا ہے۔ سات فرنس ادوار سے اینٹوں کے بقایا اعداد و شمار کے مشاہدے اور پیمائش سے، یہ پتہ چلا ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے محلول کے ذریعے ریفریکٹری اینٹوں کو جلانے کا عمل ایک بہت سست عمل ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے محلول کا علاقہ اور سلیگ لائن کے نیچے کا علاقہ۔ پانی کی ٹھنڈک کے اثر کی وجہ سے بنیادی طور پر سلیگ سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
مکینیکل سکورنگ اور ہائی ٹمپریچر فلو گیس کا کیمیائی کٹاؤ
Ausmelt فرنس میں تانبے کو پگھلانے کا عمل بذات خود ایک سلیگ بنانے اور ڈیسلفرائزیشن کا عمل ہے، جو بہت زیادہ سنکنرن اعلی درجہ حرارت والی سلفر پر مشتمل فلو گیس پیدا کرے گا۔ ہائی ٹمپریچر سلفر پر مشتمل فلو گیس کو سلفرک ایسڈ ہائی ٹمپریچر پنکھے کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ ہائی ٹمپریچر ایئر فلو بنایا جا سکے، جو ریفریکٹری اینٹوں کی سطح کو مسلسل کھرچتا ہے، خاص طور پر آسملٹ فرنس کے ڈھلوان حصے میں ریفریکٹری اینٹوں کی سطح کو۔ , ریفریکٹری اینٹوں کے جلانے کے نتیجے میں. ایک ہی وقت میں، چونکہ Ausmelt فرنس سمیلٹنگ آکسیجن سے بھرپور سمیلٹنگ ہے، اس لیے فلو گیس میں تقریباً 6.5% آکسیجن ہوتی ہے۔ بازی کے عمل کے دوران، SO2 کا ایک حصہ اعلی درجہ حرارت والی گیس کے ذریعے SO3 پیدا کرنے کے لیے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جو 1050 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر ریفریکٹری فائربرکس میں الکلائن آکسائیڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے الکلائن ارتھ میٹل سلفیٹ (MgSO4، CaSO4) بناتا ہے۔ اینٹوں میں الکلائن ارتھ میٹل سلفیٹ کی تشکیل اکثر حجم میں اضافے اور سوراخوں کے بھرنے کے ساتھ ہوتی ہے۔ اس کٹاؤ کے نتیجے میں، اینٹوں کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، اینٹوں کی مضبوطی کمزور ہو جاتی ہے، اور سلیگ کے ذریعے اینٹوں کے کٹاؤ کو مزید فروغ دیا جاتا ہے، جو بالآخر ریفریکٹری فائر اینٹوں کے جلنے اور یہاں تک کہ پھٹنے کا باعث بنتا ہے۔
