1. فضلہ سلفرک ایسڈ کریکنگ فرنس کے لیے ڈیزائن کے حالات
بھٹی کا خام مال: گندھک کا تیزاب 80~90، فضلہ
ہائیڈرو کاربن 5-10، پانی 5-8
فرنس ڈیزائن کا درجہ حرارت: 1200 ڈگری
فرنس ڈیزائن پریشر: 6kPa سے کم
کریکنگ فرنس ایندھن: قدرتی گیس یا گیس
2. کریکنگ فرنس کا ڈھانچہ
1. موصلیت کا استر
موصلیت اور لباس مزاحم استر مواد ایک دو جزو ہے۔ریفریکٹری castablesایک خاص فارمولے کے مطابق مختلف مجموعوں، پاؤڈرز، علاج کرنے والے ایجنٹوں اور اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس میں فرنس کی تعمیر، مختصر تعمیراتی مدت، اور کم لاگت کے آسان میکانائزیشن یا دستی استعمال کے فوائد ہیں۔ ہلکے وزن کی موصلیت کاسٹبلز کا حجم درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کے ساتھ پھیل جائے گا یا معاہدہ کرے گا۔ اس لیے، جب بھٹی میں ایک بڑا حصہ ڈالتے ہیں، تو درجہ حرارت میں تبدیلی کے وقت فاسد دراڑ کو روکنے کے لیے توسیعی جوڑوں کو چھوڑ دینا چاہیے۔ یہ فاسد دراڑیں فرنس کے خول میں گھس جائیں گی، جس سے فرنس باڈی کی سیلنگ متاثر ہوگی، اور ریفریکٹری استر کی بے قاعدگی سے نقل مکانی کا سبب بنیں گے، ریفریکٹری استر کے معیار کو متاثر کریں گے، اور شدید صورتوں میں، کریکنگ فرنس استر ڈھانچہ کے گرنے کا سبب بنیں گے۔ . عام طور پر، 1.5~2 میٹر کے فاصلے پر موصلیت کے استر کا توسیعی جوڑ 5 ملی میٹر چوڑا اور 70 ملی میٹر موٹا ہوتا ہے۔
2. ریفریکٹری استر
ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے وقت فضلہ سلفرک ایسڈ کریکنگ فرنس کو بہت محتاط رہنا چاہیے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ فضلہ سلفیورک ایسڈ میں زیادہ نجاست اور یہاں تک کہ کچھ ٹھوس ذرات بھی ہوتے ہیں، مشترکہ سپرے گن کے ذریعے اسپرے کیے جانے والے فضلہ سلفیورک ایسڈ کو خراب ہونے اور ریفریکٹری استر کو پہننے سے روکنے کے لیے، فرنس کے اگلے نصف حصے کی ریفریکٹری استر بنائی جاتی ہے۔ جامع فاسفیٹ کورنڈم ہائی ٹمپریچر ریفریکٹری کاسٹیبل میٹریل۔ کورنڈم مواد میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ چونکہ بھٹی کے دوسرے نصف حصے میں تیزاب کی زیادہ تر دھند سلفر ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات میں پھٹ گئی ہے، اس لیے ریفریکٹری استر کو سنکنرن نسبتاً کم ہے، اس لیے فرنس کے دوسرے نصف حصے کی ریفریکٹری استر نسبتاً سستی بنائی جا سکتی ہے۔ اعلی ایلومینیم سیمنٹ بھاری مواد. عمل کی ضروریات کے مطابق، کریکنگ فرنس ایک افقی ڈھانچہ اور ایک لمبی بھٹی کو اپناتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر فرنس باڈی کے استر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، موصلیت کی استر کو ریفریکٹری کاسٹبلز کی شکل میں کاسٹ کیا جاتا ہے، اور ریفریکٹری استر کو پچر کی شکل کے پہلے سے تیار شدہ بلاکس میں تیار کیا جانا چاہیے اور چنائی کے لیے سائٹ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔ گلو وہی تیزاب مزاحم چپکنے والی کو اپناتا ہے جیسا کہ بنیادی مواد ہے۔ چنائی مکمل ہونے کے بعد، ریفریکٹری استر کو مکمل بنانے کے لیے اسے اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے۔
