سلیکا اینٹوں کی تیاری میں، سلیکا اینٹوں کی کثافت کو یقینی بنانے کے لیے ذرات کی ترکیب بہت اہم ہے، خاص طور پر اعلی کثافت والی سلکا اینٹوں کی تیاری میں۔
چونکہ خام مال خستہ ہے، مخلوط تربیت اور مولڈنگ کے عمل کے دوران ذرات ٹوٹ جائیں گے۔ جلانے کے عمل کے دوران، ذرات کی توسیع اور کریکنگ ذرات کا سبب بن جائے گا. لہٰذا، اجزاء میں موجود ذرات سلکا اینٹوں کی تیاری کے لیے ہیں، سب سے زیادہ قریب سے اسٹیکنگ کے اصولوں پر توجہ دینے کے علاوہ، انہیں مختلف پہلوؤں جیسے مخلوط تربیتی عمل، مولڈنگ پریشر، اور فائرنگ کے حالات کے اثرات پر بھی مکمل غور کرنا چاہیے۔
جب خام مال کے ذرات کا سائز بڑا ہوتا ہے، تو مولڈنگ کے عمل کے دوران اینٹوں کو زیادہ آسانی سے کچل دیا جاتا ہے۔ فائرنگ کے دوران خام مال کے مواد کی تبدیلی کی وجہ سے حجم کی توسیع کو بھی شگاف کرنا بہت آسان ہے۔ لہذا، ریفریکٹری سلیکا اینٹوں کی پیداوار کا اہم ذرہ سائز 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ جب رگیں خام مال ہیں؛ 2 ملی میٹر سے کم ایک اہم ذرہ سائز کا انتخاب کرتے وقت، اینٹوں کو فائر کرتے وقت ڈھیلا اور پھٹنا نہیں چاہیے، اور گھنے استحکام سب سے موزوں ہے۔
3 ~ 1 ملی میٹر کا بڑے پیمانے کا تناسب 35 فیصد ~ 45 فیصد ہے، بڑے پیمانے پر تناسب 1 ~ 0 ہے۔{9}}88 ملی میٹر 20 فیصد سے 25 فیصد ہے، اور کمیت اس سے کم ہے۔ 0.088 ملی میٹر۔ ماس 35 فیصد سے 40 فیصد ہے۔ اس کے علاوہ، باریک ذرات اور معدنیات سے متعلق ایجنٹوں کے اثرات اور سنٹرنگ کی چھوٹی سوجن کی وجہ سے، منتقلی کے دوران حجم کی توسیع چھوٹی ہوتی ہے، جو سلیکون کی اینٹوں کو فائر کرنے پر مستحکم حجم کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، ٹھیک پاؤڈر کی مقدار عام طور پر مناسب طریقے سے شامل کی جا سکتی ہے. معدنیات میں آئرن، کیلشیم اور مینگنیج کے کچھ مرکبات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کوک فرنس سلکا اینٹوں میں 2 فیصد CaO اور 2 فیصد Mo کا اضافہ ہو سکتا ہے، اور اعلی سلکان اینٹوں کی اونچائی 0.8 فیصد FeO اور 0.2 فیصد CaO کا اضافہ کر سکتی ہے۔ CaO اور FeO کو بالترتیب چونا پتھر اور لوہے کے ترازو یا لوہے کے گونگے کی شکل میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ معدنیات کو خشک قسم میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، انڈر میٹیسٹکس کو کیلشیم پر مشتمل معدنیات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے پائرومونل سلیگ کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی صنعتی لکڑی سلفونیٹ اور چونے کا دودھ استعمال کرسکتی ہے۔
ذرّات کے ذرات میں دو ذرات کی نوعیت اور مقدار گولی چلانے کے عمل میں اینٹوں کو سنٹرنگ اور ڈھیلے کرنے پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ کھردرے ذرات بلٹ کنکال بناتے ہیں۔ تاہم، کھردرے ذرات کے مرحلے میں تبدیلیاں طویل عرصے تک جاری رہتی ہیں، اور یہ اکثر باریک مرحلے کی تبدیلی کے بعد ہوتی ہے اور جسم میں سنٹرنگ شروع ہوتی ہے۔ لہذا، موٹے ذرات کی تبدیلی سے پیدا ہونے والی حجم کی توسیع ڈھیلے اور کریکنگ کے رجحان کی ایک اہم وجہ ہے۔
زیادہ کھردرے ذرات، اینٹ کم درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے شروع کر دیا. فائرنگ کرتے وقت اینٹ سے اینٹ بجانے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔ مختلف خام مال اور مختلف ذرات پر مشتمل سلیکا اینٹوں کے لیے خالی جسم موٹے ذرات کے برعکس سوجا ہوا ہے، اور باریک پاؤڈر زیادہ تر موٹے ذرات کے سوراخوں پر ہوتا ہے۔ باریک پاؤڈر کی سطح کے بڑے رقبے کی وجہ سے، معدنیات جتنی زیادہ ہوگی، کریکنگ کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
0.088mm سے کم باریک پاؤڈر سنٹرنگ کا سب سے متحرک حصہ ہے۔ چونکہ مائع مرحلے کی موجودگی حصے کے پھیلاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کر سکتی ہے، اور چونکہ باریک پاؤڈر نسبتاً کوڑا کرکٹ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے اینٹوں میں کافی باریک پاؤڈر موجود ہوتا ہے۔ خالی کے جلنے میں کھردری ذرات کی تبدیلی یہ ہے: "تبدیلی، ایک توسیع اور ایک پھٹنا"؛ اور باریک ذرات "ایک کو تبدیل کر رہے ہیں - سنٹرنگ اور سکڑ رہے ہیں۔"
لہذا، سلکا اینٹوں کی پیداوار کو ذرات کے سائز کے کنٹرول پر توجہ دینا ضروری ہے.
