01. کنورٹر کی اصلاح کے لیے مخصوص اقدامات
1. کنورٹر کی قسم کی اصلاح
اسٹیل پلانٹ میں 210t کنورٹر کے نیچے کی مستقل پرت کو 195 ملی میٹر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس کی موٹائیمیگنیشیا کاربن اینٹوںنچلی کام کرنے والی پرت میں 800ملی میٹر ہے، فرنس والیوم کا تناسب 0 ہے۔{2}}m³/t، اور ورکنگ لیئر درمیانی اینٹ سے پگھلی ہوئی ایک ہموار منتقلی ہے۔ پول نیچے کی مرکزی اینٹ سب سے کم پوزیشن پر ہے۔ اصلاح سے پہلے کنورٹر کے نیچے کا ڈیزائن جیسے جیسے پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کے لیے سٹیل کے اداروں کی مانگ میں اضافہ ہوتا ہے، حالیہ برسوں میں کنورٹر کے نیچے سے اڑانے والے بہاؤ میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ کنورٹر کے نیچے کا آپریٹنگ پریشر بڑا ہے، اور آرک میسنری نیچے کے مرکز سے شروع ہوتی ہے۔ ارد گرد کی ڈھلوان بڑی ہے، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران کنورٹر کا نچلا حصہ مرکز کی اینٹ سے کٹ جاتا ہے اور آہستہ آہستہ نیچے کی 10ویں انگوٹھی تک پھیل جاتا ہے۔ کنورٹر 3500 کی بقایا موٹائی 600 ~ 700 ملی میٹر ہے (مستقل پرت سمیت)، اور کٹاؤ کی شرح تقریباً 0.11 ملی میٹر/فرنس ہے، جو کنورٹر کے آپریشن کے دوران زیادہ دیکھ بھال کی کھپت کا باعث بنتی ہے اور کنورٹر کے آپریشن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ فرنس کے نیچے کی ورکنگ پرت کا ڈیزائن اب اسٹیل پلانٹ کی سملٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ لہذا، فرنس کی قسم کو بہتر اور نظر ثانی کی جاتی ہے. اصلاح کے بعد، کنورٹر فرنس نچلے حصے کے ڈیزائن کو بہتر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور فرنس کے نیچے کی انگوٹھی 1~13 کی ورکنگ لیئر کو 1000mm تک موٹا کر دیا جاتا ہے۔ اور فرنس کے نیچے کی انگوٹھی 1~6 کی شکل کو "فلیٹ پین" قسم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کام کرنے والی پرت کی اینٹوں کو مستقل پرت کے ساتھ بہت قریب سے جوڑا جاتا ہے اور انہیں بھٹی کے نیچے کی 6 ویں انگوٹھی پر ایک سرکلر انداز میں بچھایا جاتا ہے۔ قوس کی منتقلی 7ویں انگوٹی سے آہستہ آہستہ شروع ہوتی ہے۔ اصلاح کے بعد، مرکز اینٹ اب سب سے کم نقطہ نہیں ہے. بھٹی کے نچلے حصے سے لے کر چھٹی انگوٹھی تک کی مرکزی اینٹ چپٹی ہے، جو پگھلے ہوئے سٹیل کے ہلچل اور جامد دباؤ کو مشترکہ طور پر برداشت کرتی ہے۔
2. کنورٹر ریفریکٹری میچنگ کی اصلاح
مختلف کنورٹرز کے استعمال کے دوران، مختلف پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت، پگھلنے کے عمل، مختلف سٹیل کے درجات اور معاون آلات جیسے بہت سے عوامل کے اثر کی وجہ سے، کنورٹر کے کچھ مقامی حصے بہت تیزی سے ختم ہو جاتے ہیں۔ آپریشن کے دوران کنورٹر کے کٹاؤ کی شرح کو کم کرنے اور جب کنورٹر زیادہ سے زیادہ آف لائن ہو تو بقایا موٹائی کی سنگین کمی سے بچنے کے لیے، کنورٹر میٹریل ڈیزائن کے عمل کے دوران مجموعی یا مقامی درجات اور مواد کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
عام میگنیشیا کاربن اینٹوں کی ڈیکاربرائزیشن پرت کی موٹائی کم کاربن میگنیسائٹ کاربن اینٹوں سے 2.4 گنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی کاربن مواد کے مقابلے میں، کم کاربن مواد کے ساتھ میگنیشیم کاربن اینٹوں میں MgO ذرات کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، اور مواد کی کام کرنے والی سطح پر MgO سے بھرپور رد عمل کی تہہ بنانا آسان ہے۔ آکسیکرن کے بعد، میگنیشیا-سی اینٹیں زیادہ کمپیکٹ ہوتی ہیں اور بہتر آکسیکرن مزاحمت رکھتی ہیں۔
3. کنورٹر فائنل سلیگ کا کنٹرول
اعلی معیار کے کنورٹر ریفریکٹری میگنیشیا کاربن اینٹوں کا استعمال کنورٹر کے محفوظ اور ہموار آپریشن کی بنیاد ہے، اور مناسب کنورٹر آپریشن اور سائٹ پر دیکھ بھال سے بھی گہرا تعلق ہے۔ مختلف اجزاء کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے میں Si، Mn، اور P کا مواد، کنورٹر سمیلٹنگ گن کی پوزیشن، خاص طور پر سلیگ سپلیشنگ آپریشن اور تناسب، اختتامی ساخت اور حتمی سلیگ کنٹرول، کے کٹاؤ پر خاص اثر ڈالے گا۔ کنورٹر استر. کنورٹر سلیگ کے پگھلنے کے نقطہ کو متاثر کرنے والے اہم مادے FeO، MgO اور بنیادی ہیں۔ اس وقت، ایک مخصوص اسٹیل پلانٹ کا TFe عام طور پر 15% سے 20% ہے۔ کنورٹر فائنل سلیگ کے ایک مخصوص TFe تناسب پر، بنیادییت اور Mg0% مواد جتنا زیادہ ہوگا، سلیگ کا پگھلنے کا نقطہ اتنا ہی زیادہ ہوگا اور سلیگ اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا۔ فرنس کے تحفظ کے نقطہ نظر سے، یہ فرنس استر کے لیے جتنا زیادہ سازگار ہے، سٹیل مل عام طور پر لاگت کے لحاظ سے کنورٹر کی بنیادیت کو 2.8~3.2 پر کنٹرول کرتی ہے۔ اصلاح سے پہلے اور بعد میں 210t کنورٹر کے حتمی سلیگ کی بنیادییت اور MgO مواد، حتمی سلیگ کی بنیادییت اصلاح سے پہلے اور بعد میں 2.9 سے بڑھ کر 3.3 ہو گئی، اور حتمی سلیگ کا MgO مواد 5.8% سے بڑھ کر 6.5% ہو گیا۔
