اس قابل گزر میں ہم میگنیشیا کیلشیم کاربن اینٹوں (ریفریکٹری فائر برک) کے بارے میں آخری دو مسائل کے بارے میں بات کریں گے۔ یہ مسئلہ مفت CaO کی واٹر پروفنگ اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی کاربنائزیشن کا ہے۔
3. مفت CaO کی واٹر پروفنگ
اگرچہ CaO، ایک الکلین مواد کے طور پر، پگھلے ہوئے اسٹیل، بہترین سلیگ مزاحمت، تھرمل استحکام، وغیرہ کو صاف کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، CaO کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ یہ ہوا میں پانی جذب کرتا ہے اور ہائیڈریٹ کرتا ہے۔ اس کی ہائیڈریشن میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں درج ذیل کیمیائی رد عمل کی مساوات کے مطابق ہوتی ہے۔
CaO پلس H2O→Ca(OH)2 پلس (16×4.18KJ)
CaO ہائیڈریشن اب بھی دنیا بھر میں ایک تسلیم شدہ مسئلہ ہے، جس کے لیے بہت سے محققین نے کافی تحقیق کی ہے، اور CaO واٹر ریپیلنسی کے بہت سے طریقے بھی حاصل کیے ہیں۔ ان میں، طریقوں میں ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں کیلشیم پر مشتمل مصنوعات کو ڈھانپنا شامل ہے، جیسے فاسفورک ایسڈ کا علاج، سطح ڈبونے والا موم وغیرہ۔ sintering کے نقطہ نظر سے، CaO کے دانے بڑے ہو کر نسبتاً مستحکم اناج بناتے ہیں۔ مرکبات کے نقطہ نظر سے، آکسائڈز جیسے ZO2 اور CaO کا تعارف بہتر ابلتے ہائیڈریشن خصوصیات کے ساتھ مرکبات بناتا ہے۔
تاہم، میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں رال سے منسلک میگنیشیم-کیلشیم-کاربن ریفریکٹریز میں، کیونکہ رال 510 ڈگری سے پہلے پُرتشدد طور پر گل جاتی ہے، اس درجہ حرارت سے پہلے CaO کو ہائیڈریٹ کیا جا سکتا ہے۔
4. پگھلے ہوئے سٹیل کی کاربنائزیشن
خالص اسٹیل، کم کاربن اسٹیل اور انتہائی کم کاربن اسٹیل کی مانگ میں اضافے کے ساتھ، میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں روایتی کاربن پر مشتمل ریفریکٹریز کے اعلی کاربن مواد (10 فیصد -20 فیصد) کی وجہ سے، اس کا امکان استعمال کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل میں کاربن شامل کرنے سے بھی اضافہ ہوتا ہے۔ ، جس پر دھیرے دھیرے غور کرنا ایک مسئلہ بن گیا ہے، لہذا روایتی کاربن پر مشتمل ریفریکٹریز کو ان کے کاربن مواد کی وجہ سے صاف اسٹیل پگھلنے والے حالات میں استعمال کرنا مشکل ہو گیا ہے۔ اور توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کے نقطہ نظر سے، توانائی کی کھپت میں اضافہ اور اعلی کاربن مواد کے ریفریکٹری مواد کی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے گریفائٹ وسائل کا ضیاع بھی میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں کاربن پر مشتمل ریفریکٹریوں کو کم کاربن بننے کے لیے فروغ دیتا ہے۔ غیر کاربنائزڈ.
کیونکہ میگنیشیا-کیلشیم-کاربن اینٹوں میں بھی کاربن کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جیسا کہ میگنیشیا-کیلشیم-کاربن اینٹوں کی طرح، میگنیشائٹ برکس فیکٹری میں میگنیشیا-کیلشیم-کاربن اینٹوں میں بھی پگھلے ہوئے سٹیل میں کاربن بڑھانے کا امکان ہوتا ہے، اس لیے کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنا۔ یہ بھی ایک بہت اہم کام ہے. کاربن مواد کے تناسب کو عام طور پر تقریباً 2 فیصد -6 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پہلا غور یہ ہے کہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی کاربرائزیشن کو بڑھایا جائے، نیز خود میگنیشیا-کیلشیم-کاربن اینٹوں کی ڈیکاربرائزیشن، جس سے سروس لائف کم ہو جائے گی، اور جتنا زیادہ گریفائٹ شامل کیا جائے گا، اتنی ہی زیادہ میگنیشیا-کیلشیم مصنوعات میگنیسائٹ برکس فیکٹری میں ہیں۔ کمپریسیو طاقت اور بلک کثافت عام طور پر کم ہوتی ہے، اور کاربن فری میگنیشیم کیلشیم مصنوعات کی طاقت عام طور پر کاربن پر مشتمل میگنیشیم-کیلشیم مصنوعات سے زیادہ ہوتی ہے۔
