کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے اہم دھاتی مواد پگھلا ہوا لوہا ہے۔ 100t کنورٹر کے پگھلے ہوئے لوہے کی کھپت 970~1000kg/t سٹیل ہے، جو کل لوڈنگ کا تقریباً 90% ہے۔ سکریپ اسٹیل میں بنیادی طور پر پگ آئرن، ریبار کٹنگ ہیڈز، اور مسلسل کاسٹنگ بلیٹ کٹنگ ہیڈز اور ٹیل شامل ہیں۔
کنورٹر لائننگ کے کٹاؤ کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
(1) استر پر پگھلے ہوئے لوہے اور سکریپ اسٹیل کا اثر؛
(2) پگھلنے کے عمل کے دوران استر پر پگھلے ہوئے سٹیل، سلیگ اور فرنس گیس کا مکینیکل کٹاؤ؛
(3) استر پر سلیگ اور فرنس گیس کا کیمیائی کٹاؤ؛
(4) تیزی سے ٹھنڈک اور حرارت کی وجہ سے استر کو پہنچنے والا نقصان؛
(5) آکسیجن جیٹ کے ذریعہ استر کا کٹاؤ۔ ایک 100t کنورٹر کی گنجائش 92-95t ہے، اوپر سے اڑنے والی آکسیجن کے بہاؤ کی شرح 18000~19500m3/h ہے، اور اسٹیل اڑانے کی پہلی فرنس مکمل ہونے کے بعد اور پگھلا ہوا سٹیل خارج ہو جاتا ہے۔ ، کنورٹر استر کی سکورنگ گہرائی کا اندازہ کیا جاتا ہے۔ افقی محور کنورٹر سینٹر لائن کی اونچائی ہے جس کا حساب کنورٹر کے نیچے کے سب سے نچلے نقطہ سے 0 کے طور پر کیا جاتا ہے۔
بندوق کی مختلف پوزیشنوں کے تحت، آکسیجن جیٹ کے ذریعے بھٹی کے نیچے کی گہرائی زیادہ مختلف نہیں ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب میں استر کو کھرچنا سب سے سنگین ہے۔ جیسے جیسے بندوق کی پوزیشن میں اضافہ ہوتا ہے، پگھلے ہوئے تالاب میں استر کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کے اوپر بھٹی کی دیوار کے لیے، بندوق کی پوزیشن کی اونچائی میں اضافے کے ساتھ سکورنگ ڈگری آہستہ آہستہ کمزور ہوتی جاتی ہے۔
سلیگ کی پگھلنے کی کارکردگی پگھلنے کے عمل اور سلیگ سپلیشنگ تحفظ کو متاثر کرتی ہے، اور پھر استر کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔
1. پگھلے ہوئے لوہے میں V اور Ti کا اثر
وینیڈیم پر مشتمل اسٹیل سلیگ میں وینیڈیم کی موجودگی کی شکل کا تعین تھرموڈینامک حساب سے V2O5 کے طور پر کیا جاتا ہے، اور ٹائٹینیم کے وجود کی شکل TiO2 ہے۔ اسٹیل سلیگ کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے پر V2O5 کا اثر FeO سے زیادہ ہے۔ جب V2O5 کا مواد کم ہوتا ہے، تو CaO-SiO2 سلیگ کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر V2O5 کا اثر بہت اہم ہوتا ہے، خاص طور پر جب CaO/SiO2 1.5 سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، تو کمی کی شرح سب سے بڑی ہوتی ہے۔ لہذا، سلیگ میں V2O5 کی موجودگی میگنیشیا کاربن اینٹوں کی پرت پر منفی اثر ڈالے گی۔ TiO2 پر مشتمل بنیادی اسٹیل میکنگ سلیگ سسٹم کا فومنگ طول و عرض سب سے بڑا ہے جب سلیگ کی بنیادییت 2.1 ہے اور TiO2 4%~6% ہے۔ فومنگ سنجیدہ ہے اور بھٹی میں ردعمل شدید ہے، جو کنورٹر کے استر پر دھات اور سلیگ کے کٹاؤ کو بڑھاتا ہے۔
2. سلیگ پگھلنے والے درجہ حرارت پر سلیگ اجزاء کا اثر
سلیگ میں TFe: کنورٹر فائنل سلیگ کی بنیادییت 3.5~4 ہے۔{3}}, 6%~10% MgO۔ تجرباتی پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ سلیگ میں TFe کا سلیگ کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر نمایاں اثر پڑتا ہے، جیسا کہ شکل 2(a) میں دکھایا گیا ہے۔ جب سلیگ میں TFe کا مواد بڑھتا ہے، تو سلیگ کا پگھلنے کا مقام کم ہو جاتا ہے۔ تجرباتی فارمولے کے مطابق: پگھلنے کا درجہ حرارت=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582، جہاں R سلیگ کی بنیادی حیثیت ہے۔ جب TFe کا مواد 20% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت 1320 سے 1395 ڈگری تک ہوتا ہے۔ (2) TiO2: TiO2 کے مواد میں ہر 1% اضافے کے لیے، حتمی سلیگ کا نصف کرہ درجہ حرارت تقریباً 5 ڈگری کم ہو جاتا ہے۔ جب TiO2 کا مواد 3.5% ہے، نصف کرہ کا درجہ حرارت 17.5 ڈگری تک کم ہو جاتا ہے۔ (3) Al2O3: Fe2O3 کی غیر موجودگی میں، سلیگ میں Al2O3 سلیگ کے مائع درجہ حرارت کو کم نہیں کرے گا۔ سلیگ میں Al2O3 کا مواد 1.25% ہے، جس کا سلیگ کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ (4) MnO: MnO کا سلیگ کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر MgO سے کم اثر پڑتا ہے۔ یہ سلیگ کے پگھلنے کے درجہ حرارت کو 1.5 کی بنیادییت پر تھوڑا سا بڑھا سکتا ہے، جو نہ صرف بے ضرر ہے بلکہ فرنس کی پرت کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ (5) MgO: جیسا کہ شکل 2(b) میں دکھایا گیا ہے، MgO مواد میں اضافہ سلیگ کے نصف کرہ درجہ حرارت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
3. سلیگ کے پگھلنے کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) کم TFe سلیگ۔ جب کنورٹر فائنل سلیگ (FeO) 10%~15% ہے، جب (TiO2) 0.85% سے 2%، 4% اور 6% تک بڑھ جاتا ہے، تو پگھلنے کی شرح کا اشاریہ سلیگ بالترتیب 1.1 سے 5.1، 8.1 اور 8.9 تک بڑھتا ہے، اور جب Al2O3 1.8% سے 4% تک بڑھ جاتا ہے اور 6%، پگھلنے کی شرح انڈیکس بالترتیب 1.1 سے 5.1 اور 4.1 تک بڑھ جاتی ہے، یعنی کم TFe سلیگ میں، TiO2 اور Al2O3 سلیگ کی پگھلنے کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں۔ (2) ہائی TFe سلیگ۔ جب کنورٹر فائنل سلیگ (FeO) 20%-25% ہے، جب (TiC)2) 0.85% سے 2%، 4% اور 6% تک بڑھ جاتا ہے، تو سلیگ پگھلنے کی شرح انڈیکس 8 سے 8.1 اور 8.7 میں بدل جاتی ہے۔ بالترتیب، بغیر کسی اہم تبدیلی کے۔ جب Al2O3 1.8% سے بڑھ کر 4% اور 6% ہو جاتا ہے، تو پگھلنے کی شرح انڈیکس 8 سے 9 اور 9.5 تک بڑھ جاتی ہے، جس میں تھوڑا سا اضافہ ہوتا ہے۔ یعنی، ہائی TFe سلیگ میں، TiO2 اور Al2O3 سلیگ کیورنگ کی شرح کو متاثر نہیں کرتے، کیونکہ زیادہ TFe حالات میں، سلیگ کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے، اس لیے TiO2 اور Al2O3 کا اثر بہت کم ہوتا ہے۔
سلیگ پگھلنے کی کارکردگی کی بحث کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ:
(1) سلیگ میں TFe مواد کو کم کرنے سے نہ صرف سلیگ پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، بلکہ ہائی Fe2O3 کی وجہ سے سلیگ پر MnO کے منفی اثر کو بھی کم کرتا ہے، سلیگ سپلیشنگ اثر کو بہتر بناتا ہے، اور طویل فرنس لائف کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
(2) ڈیفاسفورائزیشن اثر اور سلیگ والیوم کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی فومنگ سپلیشنگ کو کنٹرول کریں، اور سپلیشنگ کی وجہ سے استر کے کٹاؤ کو کم کریں۔
(3) اعلی Al2O3 مواد کے ساتھ ہائی-TFe سلیگ کے لیے، ایک خاص MgO مواد اور SiO2 مواد کو یقینی بنانا سلیگ پگھلنے والے مقام کے درجہ حرارت پر Al2O3 کے اثر کو کم کر سکتا ہے۔
(4) FeO مواد کو کم کرنا - (FeO) کنورٹر سلیگ میں سلیگ سپلیشنگ فرنس پروٹیکشن اثر کو بہتر بنائے گا۔
(5) وینڈیم-ٹائٹینیم ہاٹ میٹل سملٹنگ کے عمل کے دوران سلیگ کے پتلے ہونے کا سبب بننے والے اہم عوامل V2O5، TiO2 اور Al2O3 ہیں۔ V2O5 استر کی سطح کو تحلیل کرنے کے لیے CaO یا MgO کے ساتھ کم پگھلنے والے مرکبات بناتا ہے، اور TiO2 استر کو گھسنے اور چھیلنے کے لیے FeO اور MnO کے ساتھ کم پگھلنے والے مرکبات بناتا ہے۔ MnO CaO یا MgO کے ساتھ ایک اعلی پگھلنے والے مقام کا ٹھوس محلول بناتا ہے، جو بھٹی کے استر کی حفاظت کے لیے فائدہ مند ہے۔ کم Fe2O3 مواد کی صورت میں، Al2O3 فرنس استر بے ضرر ہے۔
