چونکہ بھٹے کا منہ بھٹے کی جلد سے محفوظ نہیں ہے، اس لیے یہ 1700 ڈگری کے شعلے کی شعاعوں کے سامنے آتا ہے۔ اس علاقے کو متعدد چیلنجوں کا سامنا ہے، جن میں روٹری بھٹے سے ہائی ٹمپریچر کلینکر کی اسکورنگ اور پاؤڈرڈ کلینکر پر 1200 ڈگری سیکنڈری ہوا اور ہوا کے بہاؤ کا اثر شامل ہے۔ اس کے علاوہ، میکانکی قوت کی وجہ سے سلنڈر کی خرابی، لوہے کے گارڈز کا ڈھیلا ہونا، اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھیوں کی ویلڈنگ، اور بھٹے کے بار بار کھلنے اور بند ہونے کی وجہ سے ہونے والے انتہائی سرد اور گرم چکر جیسے عوامل اس علاقے میں ماحولیاتی حالات کو انتہائی سخت بناتے ہیں۔ یہ عوامل آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور مل کر بھٹے کے منہ کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ریفریکٹری castables.
1. کاسٹبلز کا انتخاب
اعلی معیار کے کاسٹبل سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ایک اہم ضمانت ہیں۔ سیمنٹ کے بھٹوں کے قطر میں مسلسل اضافے اور بھٹے کے منہ کے آؤٹ لیٹ مواد میں اضافے کے ساتھ، اس سے نہ صرف مکینیکل قوت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ بھٹے میں تھرمل طاقت بھی بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، تھرمل تناؤ کا نقصان زیادہ واضح ہوتا ہے، اور گرمی کاسٹبلز کا فی یونٹ رقبہ بوجھ بھی اسی حساب سے بڑھتا ہے۔ بھٹے کے منہ کاسٹبلز کو کافی ریفریکٹورینیس، مکینیکل طاقت، تھرمل جھٹکا استحکام اور اعلی لباس مزاحمت کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
بھٹے کا منہ کورنڈم کاسٹبلز یا کورنڈم سلکان کاربائیڈ ہائی ٹمپریچر کاسٹبل استعمال کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ بھٹے کے منہ کی کمزور خصوصیات کے پیش نظر اسے اعلیٰ معیار کے کورنڈم، سلیکون کاربائیڈ، امپورٹڈ اینڈلوسائٹ اور بائنڈر سے بنایا گیا ہے۔ اس میں اچھے حجم کے استحکام، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور پہننے کی اچھی مزاحمت کے فوائد ہیں۔ عام آپریشن میں، بھٹے کے منہ کے خصوصی کاسٹبل کی زندگی 12 ماہ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
2. بھٹے کے منہ کاسٹ ایبل کی لمبائی میں اضافہ کریں۔
مثال کے طور پر 4.8×72m 4500d/t سیمنٹ کے بھٹے کو لیں۔ جب بھٹے کے منہ کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی لمبائی 0.6m ہوتی ہے، تو لمبائی بہت کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بھٹے کی طولانی سمت میں کاسٹ ایبل کمزور ہو جاتا ہے اور وہ کلینکر کی سکورنگ فورس کو مؤثر طریقے سے مزاحمت نہیں کر سکتا۔ تاہم، اگر کاسٹبل کی لمبائی 0.8m تک بڑھا دی جائے تو اس کی طولانی سالمیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، سکورنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور کاسٹبل کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
3. اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی شامل کرنا
72m لمبا سیمنٹ بھٹا اصل میں اینٹوں کو برقرار رکھنے والے تین حلقوں سے لیس تھا، جو بھٹے کے منہ سے 0.8m، 50.4m اور 64.6m پر واقع تھا، تاکہ نیچے کی طرف 67 سے زیادہ دباؤ کا اشتراک کیا جا سکے۔ بھٹے میں {11}} ٹن ریفریکٹری اینٹیں۔ دیکھ بھال کے دوران جب بھی ریفریکٹری اینٹوں اور کاسٹبلز کو تبدیل کیا گیا، یہ پایا گیا کہ اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی 0.8m پر نچوڑ دی گئی تھی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی زیادہ دباؤ میں تھی۔ مزید برآں، اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی کے گرنے کی وجہ سے ریفریکٹری اینٹوں کی نیچے کی طرف قوت بھٹے کے منہ پر براہ راست کام کرتی ہے، جس کے نتیجے میں بھٹے کے منہ پر موجود کاسٹبلز کو نقصان ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا عوامل کے پیش نظر، بھٹے کے 28 میٹر پر اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی شامل کی گئی۔ اینٹوں کو برقرار رکھنے والے چار حلقے مشترکہ طور پر ریفریکٹری اینٹوں کی آگے بڑھنے کے دباؤ کو برداشت کرتے ہیں، اینٹوں کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی پر 0.8m پر دباؤ کو کم کرتے ہیں اور بھٹے کے منہ پر موجود کاسٹبلز کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
4. ایک ناخن سے مشترکہ ناخن میں تبدیل کرنا
سنگل کیلوں کو براہ راست بھٹے کے منہ کے محافظ لوہے یا بھٹے کے بیرل میں ویلڈ کیا جاتا ہے، منتقل نہیں کیا جا سکتا، اور ویلڈنگ کا ایک چھوٹا سا علاقہ ہوتا ہے۔ جب کاسٹبل گرمی کی وجہ سے پھیلتا ہے، تو سنگل کیل آسانی سے گر جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، مشترکہ کیل مربع بیس کو اپناتا ہے اور اسے براہ راست گارڈ آئرن یا بھٹے کے جسم پر ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں ویلڈنگ کے بڑے علاقے اور مضبوطی کے فوائد ہوتے ہیں، اور گرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
5. بھٹے کے منہ کاسٹ ایبل کی تعمیر کا طریقہ تبدیل کریں۔
بھٹہ کے منہ کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی تعمیر کو پہلے بھٹے کے منہ پر گارڈ آئرن لگانے سے، اور پھر مجموعی طور پر کاسٹ ایبل ڈالنے سے بدلا جاتا ہے، پہلے ہر گارڈ آئرن کے سرے کے کاسٹبل کو بھٹے کے نیچے الگ الگ ڈالنے تک، پھر گارڈ کو نصب کرنا۔ بھٹے کے منہ پر لوہے، اور پھر اندرونی آرک سطح کے castable ڈالنا. اس طرح، ہر گارڈ آئرن اینڈ فیس کے کاسٹ ایبل کو اندرونی آرک سطح سے الگ کر دیا جاتا ہے، اور ہر گارڈ آئرن کا کاسٹ ایبل بھی الگ کر دیا جاتا ہے، بھٹے کی گردش کے عمل کے دوران کاسٹبل پر مکینیکل دباؤ پر قابو پا کر اور کاسٹبل کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔ بھٹے کی گردش سے۔
6. بھٹے کے آخر میں سموک چیمبر میں ترمیم کریں۔
بھٹہ کے سر اور بھٹے کے سرے پر دھوئیں کے چیمبر کے دباؤ کا مشاہدہ کرتے ہوئے، یہ معلوم ہوا کہ بھٹہ کے سر پر اکثر مثبت دباؤ ہوتا ہے، جبکہ دھوئیں کے چیمبر کا منفی دباؤ زیادہ ہوتا ہے (-400~{{1} }} پا)۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ دھوئیں کے چیمبر کے اوپری سکڑنے کا قطر a اور نچلے مادے کی زبان سے اوپری محراب تک کا فاصلہ b بہت چھوٹا تھا، جس کے نتیجے میں بھٹے میں ہوا کا حجم کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹیمپرنگ کے ذریعے مثبت دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
a 2300 mm سے 2400 mm اور b کو 1850 mm سے 2000 mm تک بڑھانے سے بھٹے میں ہوا کے بہاؤ کے ماحول میں بہتری آئی، بھٹے کے منہ پر مثبت دباؤ کم ہوا، اور دھوئیں کے چیمبر کے منفی دباؤ کو کم کر کے -200~{ {5}} پا، اس طرح بھٹے کے منہ میں درجہ حرارت کی حالت کو بہتر بناتا ہے اور بھٹے کے منہ کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
