کنورٹر لائننگز کے لیے ریفریکٹری برکس میٹریلز کے لیے کنسٹرکشن اور میسنری کے آپشنز کیا ہیں؟

سٹیل سازی میں بنیادی آلات کے طور پر، کنورٹر استر کی تعمیر کا معیار براہ راست اس کی خدمت زندگی اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ یہ حل، اعلی درجے کے ملکی اور بین الاقوامی تجربے پر مبنی، تین نقطہ نظر سے ایک منظم حل تیار کرتا ہے: مواد کا انتخاب، عمل کی اصلاح، اور کوالٹی کنٹرول۔ مختلف مقامات پر کام کرنے کے مختلف حالات کو حل کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، یہ ایک جامع تکنیکی نظام کی تجویز پیش کرتا ہے جس میں زوننگ میٹریل کا انتخاب، عین مطابق تعمیر، اور متحرک دیکھ بھال شامل ہے۔

01 مادی نظام اور کارکردگی کی مطابقت
(I) ورکنگ پرت کے مواد کا انتخاب
میگنیشیا کاربن ریفریکٹری برکs سسٹم
سلیگ لائن ایریا: MT18A میگنیشیا کاربن اینٹیں (MgO 88% سے زیادہ یا اس کے برابر، C سے زیادہ یا 14% کے برابر) استعمال کی جاتی ہیں۔ ان کا سلیگ کٹاؤ مزاحمتی اشاریہ عام میگنیشیا کاربن اینٹوں سے 35% زیادہ ہے، جو انہیں ان علاقوں کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں سلیگ کٹاؤ کی شرح 2 ملی میٹر فی سائیکل سے زیادہ ہے۔
چارجنگ سائیڈ: 0.5% دھاتی ایلومینیم پاؤڈر کے ساتھ اینٹی-آکسیڈیشن میگنیشیا کاربن اینٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ 1600 ڈگری × 3h تھرمل شاک ٹیسٹ کے بعد، بقایا طاقت برقرار رکھنے کی شرح 82٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹیفول مکمل طور پر کاسٹ میگنیشیم-کاربن کیسنگ اینٹوں سے لیس ہے، جس کے اندرونی قطر کی رواداری ±0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ہائی-ایلومینا ریمنگ میٹریل کا استعمال 2,000 تھرمل سائیکلوں سے زیادہ لیک{11}}مفت آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

بے ساختہ مواد کی درخواست

فرنس کیپ کا کنارہ دار رقبہ Al₂O₃-MgO خود-بہنے والے کاسٹ ایبل مواد کا استعمال کرتا ہے، جس کی تعمیراتی روانی 220mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے اور 24 گھنٹے تک 110 ڈگری پر خشک ہونے کے بعد بلک کثافت 2.95g/cm³ ہوتی ہے۔

پارگمی اینٹوں کو ایک کورنڈم فوری-خشک کرنے والے مخالف{-سی پیج مواد سے گھرا ہوا ہے، جس کی گہرائی 1mm/24 گھنٹے سے کم یا اس کے برابر ہے، جو پگھلے ہوئے سٹیل کے داخل ہونے کے راستے کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔

(II) مستقل پرت کے مواد کی اصلاح

فائر کی گئی میگنیشیا اینٹیں فیوزڈ میگنیشیا ایگریگیٹ (MgO 97% سے زیادہ یا اس کے برابر) کا استعمال کرتی ہیں، جس کی ظاہری پورسٹی 16% سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے اور 3 گھنٹے تک 1550 ڈگری پر فائر کرنے کے بعد صرف -0.12% کی لکیری تبدیلی کی شرح ہوتی ہے۔

ایک 5mm-موٹا ہیلو سیرامک ​​فائبر پیپر ایکسپینشن جوائنٹ مستقل پرت اور ورکنگ لیئر کے درمیان نصب کیا جاتا ہے، جس میں تھرمل تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے 0.8%/1000 ڈگری کے معاوضے کا گتانک ہوتا ہے۔

02 معیاری تعمیراتی عمل
(I) تعمیراتی تیاری
ماحولیاتی کنٹرول
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 ڈگری اور رشتہ دار نمی ہے۔<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
آلات کیلیبریشن
ایک لیزر رینج فائنڈر فرنس سینٹر کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کی درستگی ±1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ 2.8g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر کی ریمنگ میٹریل کثافت کو یقینی بنانے کے لیے وائبریٹنگ راڈ کا کمپن ایمپلیٹیوڈ 0.5±0.05mm پر، 12,000 بار/منٹ کی فریکوئنسی کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(II) سیکشنل میسنری ٹیکنالوجی
فرنس کے نیچے کی تعمیر
مستقل پرت کو "کراس-کٹ" کے طریقے سے بچھایا جاتا ہے، جس میں میگنیشیا اینٹوں کی اوپری اور نچلی پرتیں 90 ڈگری پر لڑکھڑا جاتی ہیں، اور مارٹر جوائنٹ کی موٹائی 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔
ایک لیزر الائنمنٹ سسٹم ہوا کے پارگمیبل اینٹوں کی تنصیب کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، جو ±0.2 ملی میٹر کی پوزیشننگ درستگی حاصل کرتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ سگ ماہی مواد ٹیل پائپ کے ارد گرد استعمال کیا جاتا ہے. فرنس شافٹ کی تعمیر
ورکنگ پرت "سرپل چڑھنے کا طریقہ" استعمال کرتی ہے، جس میں دروازے کی اینٹوں کی ہر انگوٹھی 3 ٹکڑوں سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ توسیعی جوڑوں کو "تین افقی، چار عمودی" پیٹرن میں ترتیب دیا گیا ہے، جس میں فاصلہ 1.2-1.5m پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
Prestressed اینکرنگ ٹکنالوجی کا استعمال ٹرنیئن پر کیا جاتا ہے، جس میں ریفریکٹری اینٹوں کی سطح میں ڈووٹیل گرووز کاٹ کر 8 ملی میٹر قطر 310S سٹینلیس سٹیل اینکرز داخل کیے جاتے ہیں۔
فرنس کیپ کی تعمیر
سایڈست مڑے ہوئے فارم ورک کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ٹیپرڈ حصے کی گول پن کی خرابی 3mm/m سے کم یا اس کے برابر ہو۔
فرنس ماؤتھ پریس برکس میگنیشیا ڈرائی وائبریٹنگ میٹریل ہیں، جو تین پرتوں میں ڈھکی ہوئی ہیں، جس میں ہر پرت کے لیے 0.95 سے زیادہ یا اس کے برابر کا کمپیکشن گتانک ہے۔
(III) کلیدی نوڈ کنٹرول
ٹرانزیشن زون کا علاج
پگھلنے والے تالاب اور فرنس کے نچلے حصے کے درمیان قوس کی منتقلی کے لیے حسب ضرورت خصوصی-شکل کی اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کا گھماؤ رداس انحراف ±2mm سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
ایک 2 ملی میٹر موٹی فاسفیٹ بائنڈر مستقل پرت اور ورکنگ لیئر کے درمیان لگائی جاتی ہے تاکہ ٹرانزیشن بانڈنگ پرت بن سکے۔ فرنس وکر کی اصلاح
تھری-مرحلہ حرارتی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے:
کم-درجہ حرارت سیکشن (کمرے کا درجہ حرارت - 300 ڈگری): ہیٹنگ کی شرح 15 ڈگری فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر، مفت پانی کو نکالنے کے لیے مسلسل 8 گھنٹے تک روکے رکھیں؛
درمیانہ-درجہ حرارت کا سیکشن (300-800 ڈگری): حرارت کی شرح 25 ڈگری فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر، کرسٹل پانی کو گلنے کے لیے 12 گھنٹے تک مسلسل روکے رکھیں؛
ہائی-درجہ حرارت کا سیکشن (800-1200 ڈگری): حرارتی شرح 35 ڈگری فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر، سنٹرنگ اور کثافت حاصل کرنے کے لیے 24 گھنٹے تک مستقل رکھیں۔

03 کوالٹی کنٹرول سسٹم
(I) عمل کی نگرانی
اورکت تھرمل امیجنگ معائنہ
چنائی کی ہر پرت مکمل ہونے کے بعد سطح کے درجہ حرارت کی جانچ کی جاتی ہے۔ 15 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے فرق والے علاقوں میں جزوی دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیکنگ کے عمل کے دوران فرنس شیل کا درجہ حرارت حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے، اور جب کوئی مقامی گرم جگہ 250 ڈگری سے تجاوز کر جاتی ہے تو ہنگامی کولنگ سسٹم چالو ہو جاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
اسپاٹ چیک کلیدی علاقوں (وینٹیلیشن ریفریکٹری اینٹوں اور ٹیفولز) پر کیے جاتے ہیں۔ φ3mm سے زیادہ قطر کے مساوی نقائص کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔ (II) قبولیت کا معیار
جہتی درستگی
فرنس باڈی عمودی انحراف 5mm/m سے کم یا اس کے برابر، کل اونچائی کا انحراف 15mm سے کم یا اس کے برابر۔
توسیع مشترکہ چوڑائی انحراف ±1mm سے کم یا اس کے برابر، سیدھا پن انحراف 2mm/m سے کم یا اس کے برابر۔
جسمانی اور کیمیائی وضاحتیں
ورکنگ لیئر ظاہری پورسٹی 18% سے کم یا اس کے برابر، کمپریسیو طاقت 80MPa (1400 ڈگری x 3h) سے زیادہ یا اس کے برابر۔
1650 ڈگری (0.2MPa) سے زیادہ یا اس کے برابر بوجھ کے نیچے مستقل پرت کا ریفریکٹورینس۔

04 جدید ٹیکنالوجی ایپلی کیشنز
3D پرنٹ شدہ تیار مصنوعی حصے
پیچیدہ ڈھانچے (جیسے سانس لینے کے قابل اینٹوں کی بنیاد) کے لیے، Al₂O₃-ZrO₂-C طباعت شدہ حصے استعمال کیے جاتے ہیں، ±0.1mm کی جہتی درستگی حاصل کرتے ہوئے اور تنصیب کی کارکردگی کو 40% تک بہتر بناتے ہیں۔
ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم
ایمبیڈڈ فائبر آپٹک سینسرز ریئل ٹائم میں درجہ حرارت کے میلان کو مانیٹر کرتے ہیں اور ΔT > 50 ڈگری / گھنٹہ ہونے پر ہیٹنگ پاور کو خود بخود ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ نینو-ترمیم کی ٹیکنالوجی
کاسٹ ایبل میں 0.3% نینو-SiO₂ شامل کرنے سے تھرمل شاک پیرامیٹر (TSP) 250 سے 400 گنا بڑھ جاتا ہے (پانی-1100 ڈگری پر ٹھنڈا ہوتا ہے)۔

05 کنورٹر خشک کرنے والا حل
کنورٹر میں لکڑی اور کوک ڈالنے کے بعد، اسے 5-8 گھنٹے تک گرم کریں۔ جب درجہ حرارت 1200-1300 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو، پگھلا ہوا لوہا آزمائشی برن کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل کی پہلی گرمی کو پگھلے ہوئے لوہے سے مکمل طور پر بھرنا چاہیے۔ کسی سکریپ کی اجازت نہیں ہے.
06 فرنس آپٹیمائزیشن
CFD تخروپن کی بنیاد پر، استر کی موٹائی کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا گیا، جس سے سلیگ لائن کی موٹائی میں 15% اضافہ ہوا اور روایتی ڈیزائن کے مقابلے میں ٹرونین ایریا کو 10% تک کم کیا گیا۔

مواد، عمل اور دیکھ بھال میں مشترکہ جدت کے ذریعے، کنورٹر لائننگ لائف کو 8,000 سے زیادہ ہیٹ تک بڑھا دیا گیا ہے، ریفریکٹری کی کھپت کو 0.8 کلوگرام فی ٹن سٹیل تک کم کر دیا گیا ہے، اور دیکھ بھال کے مجموعی اخراجات میں 35 فیصد کمی کی گئی ہے۔ اصل ایپلی کیشنز میں، مخصوص فرنس پیرامیٹرز کی بنیاد پر متحرک ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر 50 فرنس پر لیزر سکیننگ معائنہ کیا جائے اور درست دیکھ بھال کی رہنمائی کے لیے ایک تین جہتی ڈیجیٹل جڑواں ماڈل قائم کیا جائے۔