چونے کے روٹری بھٹوں کی تعمیر اور استعمال میں،ریفریکٹری کاسٹ ایبلمسائل کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک مسئلہ تعمیر کے دوران کاسٹ ایبل ٹھوس رفتار کا مسئلہ؛ دوسرا castable معیار کے مسائل ہیں جو پیداوار کے عمل کے دوران ہوتے ہیں۔
(1) ٹرانسفر چٹ اور کلن ٹیل کاسٹبلز کی تعمیر کرتے وقت، یہ معلوم ہوا کہ تعمیر کے چند دنوں کے بعد بھی کاسٹبلز میں کوئی طاقت نہیں تھی، جس کے نتیجے میں اس علاقے میں کاسٹبلز پر دوبارہ کام کیا گیا۔
مسئلہ کا تجزیہ: مختلف وجوہات کی بنا پر پراجیکٹ کئی مہینوں تک تاخیر کا شکار رہا۔ تاہم، کاسٹ ایبل سپلائر نے عام معاہدے کی مدت کے مطابق کاسٹبل فراہم کیا۔ اس کے علاوہ، سائٹ پر زیادہ نمی براہ راست سیمنٹ کی ناکامی اور طاقت کھونے کی وجہ سے کاسٹبلز کو مضبوط کرنے میں ناکام رہی۔ سیمنٹ دوبارہ فراہم کیا گیا، لیکن کاسٹ ایبل دوبارہ بہت تیزی سے مضبوط ہو گیا۔ وجہ یہ تھی کہ مکسر تعمیراتی جگہ سے بہت دور تھا۔ کاسٹبلز کو ملانے کے بعد، وہ تعمیراتی جگہ پر پہنچانے سے پہلے مضبوط ہونا شروع ہو گئے، جس سے تعمیراتی معیار متاثر ہوا۔
حل: بھٹے پر ایک چھوٹا مکسر بھیجیں، ریفریکٹری کاسٹبل کو براہ راست تعمیراتی جگہ کے ساتھ ملائیں، اور مکس کرنے کے فوراً بعد تعمیر شروع کریں، نقل و حمل کے لیے وقت کی بچت اور واضح نتائج حاصل کریں۔
(2) پروڈکشن کے عمل کے دوران، چار روٹری بھٹوں کے ٹرانسفر چٹ کے کاسٹبلز کئی بار پہنے گئے اور گر گئے۔ منتقلی چوٹیوں کے نچلے حصے کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا گیا، 600 ڈگری تک پہنچ گیا، اور بیرونی سٹیل پلیٹ گہرا سرخ تھا۔ بھٹے کو روکنے کے بعد، ہم مشاہدے کے لیے بھٹے میں گئے اور دیکھا کہ کاسٹبلز کے گڑھے ختم ہو چکے تھے، سٹیل کی پلیٹ کو بے نقاب کیا گیا تھا، اور لنگر بھی پالش کیے گئے تھے۔ ٹرانسفر چٹ کے کاسٹبل گر گئے۔
اس حصے میں کاسٹبل تمام کم سیمنٹ کے کاسٹبلز ہیں جن میں ایلومینا مواد 70% ہے، اور پچھلے 400t·d-1 اور 600t·d-1 بھٹوں نے بھی اسی جسمانی اور کیمیائی اشارے والے کاسٹبل استعمال کیے تھے۔ ، اور اسی طرح کی کوئی پریشانی نہیں ہوئی۔ کاسٹبل گرنے کے بعد، کاسٹبل بنانے والے نے کئی بار تکنیکی ماہرین کو علاج کے لیے سائٹ پر بھیجا، لیکن کوئی بہتر حل نہیں نکل سکا۔ آنشان آئرن اینڈ اسٹیل کی پیداواری ضروریات کو متاثر نہ کرنے کے لیے، چائنا میٹالرجیکل کوکنگ ریفریکٹری انجینئرنگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے پروجیکٹ ڈیپارٹمنٹ نے مینوفیکچرر کو تبدیل کر دیا، اور دوبارہ کاسٹ کرنے کے بعد اثر اچھا رہا۔
تجزیہ کے بعد، اصل کاسٹ ایبل مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ ریفریکٹری کاسٹبلز اپنی سروس لائف تک نہ پہنچنے کی بنیادی وجہ یہ تھی کہ درمیانے درجہ حرارت (1093 ڈگری) پر طاقت ناکافی تھی۔ آرڈر کرنے کے لیے تکنیکی منسلکات نے واضح طور پر اشارہ کیا کہ کاسٹبلز کا استعمال درجہ حرارت 1100 ڈگری تھا۔
یکے بعد دیگرے استعمال ہونے والی دو مصنوعات کا موازنہ کرتے ہوئے، حجم کی کثافت اور دبانے والی طاقت میں واضح فرق ہے۔ اصل کاسٹ ایبل مینوفیکچرر کے کاسٹبلز کی مجموعی ساخت ڈھیلی ہے، جب کہ تبدیل کیے گئے مینوفیکچرر کی مجموعی ساخت گھنی ہے، اور فارمولہ بھی مختلف ہے، اس لیے استعمال کا اثر بھی واضح طور پر مختلف ہے۔
