میگنیشیا کاربن اینٹیںمیٹالرجیکل عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان کی خدمت زندگی ان کے سخت کام کرنے والے حالات کی وجہ سے اب بھی بہت پریشانی کا شکار ہے، خاص طور پر لاڈل کی سلیگ لائن میں، جہاں میگنیسائٹ کاربن اینٹوں کو پہنچنے والا نقصان خاصا سنگین ہے۔
(1) میگنیشیا کاربن ریفریکٹری اینٹوں کا سلیگ کٹاؤ:
لاڈل میں، سلیگ لائن کے پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی ماحول کی وجہ سے، اس حصے کی استر کو نقصان پہنچنے کا سب سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ MgO-C اینٹوں پر سلیگ کا کیمیائی کٹاؤ بنیادی طور پر MgO کی تحلیل اور MgO-C اینٹوں کے میٹرکس میں کاربن کے آکسیکرن کے ذریعے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل عوامل کے مشترکہ عمل کے تحت، MgO-C اینٹوں کو نقصان پہنچا ہے:
1. الکلائنٹی کا اثر: سلیگ کی الکلینٹی جتنی کم ہوگی، MgO-C اینٹوں کو ختم کرنے کے لیے یہ اتنا ہی زیادہ سازگار ہوگا۔ اگر سلیگ کی الکلائنٹی بڑھ جاتی ہے، تو سلیگ میں SiO2 کی سرگرمی کم ہو جاتی ہے، جو کاربن کے آکسیکرن کو کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، الکلینٹی میں اضافے کے ساتھ، سلیگ میں FeO کی سرگرمی کم ہو جاتی ہے، جو MgO-C اینٹوں پر سلیگ کے کٹاؤ کو نسبتاً سست کر دیتی ہے۔
2. MgO کا اثر: Osbom et al. LF سلیگ لائن کی ساخت کا تجزیہ کرتے وقت پتہ چلا کہ سلیگ پرت میں MgO کا مواد 30% تک زیادہ تھا۔ ان کا خیال تھا کہ سلیگ میں MgO کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، MgO-C اینٹوں کا کٹاؤ اتنا ہی کم ہوگا۔ الکلینٹی جتنی زیادہ ہوگی، MgO-C اینٹوں کا کٹاؤ اتنا ہی کم ہوگا۔ 3. Al2O3 کا اثر: سلیگ میں Al2O3 سلیگ کے پگھلنے کے نقطہ اور چپچپا پن کو کم کرے گا، سلیگ اور ریفریکٹری مواد کی گیلی صلاحیت میں اضافہ کرے گا، سلیگ کو میگنیشیا ریت کے دانے کی حد سے زیادہ آسانی سے گھس جائے گا، اور پیریکلیز کو میگنیشیا کے میٹرکس سے الگ کرے گا۔ کاربن اینٹوں.
4. FeO کا اثر: سب سے پہلے، سلیگ میں FeO اعلی درجہ حرارت پر میگنیشیا کاربن اینٹوں میں گریفائٹ کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کر کے چمکدار سفید لوہے کی مالا تیار کر سکتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ FeO کے ساتھ سلیگ میں کم پگھلنے والی مصنوعات بنانے کے لیے۔
(2) میگنیشیا کاربن اینٹوں میں کاربن کا آکسیکرن:
جب میگنیشیا کاربن اینٹوں کا سلیگ کے ساتھ رابطہ ہوتا ہے، کاربن FeO اور دیگر آکسائیڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بعض حالات میں ڈیکاربرائزیشن پرت بنائے گا، جس کے نتیجے میں میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کام کرنے والی سطح کا ڈھانچہ ڈھیلا ہو جاتا ہے، جو میگنیشیا کے نقصان کی بنیادی وجہ ہے۔ کاربن اینٹ. کاربن آکسائیڈز جیسے CO2، O2 اور SiO2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور سلیگ میں آئرن آکسائیڈ کے ذریعے مسلسل آکسائڈائز ہوتا رہتا ہے۔ دوم، ڈیکاربرائزیشن پرت کے ذریعے بننے والا ڈھیلا ڈھانچہ تھرمل توسیع اور سلیگ کے سکورنگ کے عمل کے تحت بڑی دراڑیں اور سوراخ پیدا کرتا ہے، جس سے سلیگ کے اندر گھسنا اور MgO کے ساتھ کم پگھلنے والے مرحلے کی تشکیل ہوتی ہے۔ اسی وقت، میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سطح کی ساخت پگھلے ہوئے تالاب کی پرتشدد مکینیکل ہلچل اور اسٹیل سلیگ کے پرتشدد سکورنگ کے عمل کے تحت تبدیل ہوتی ہے، اور آخر کار آہستہ آہستہ باہر سے اندر تک نقصان پہنچاتی ہے، جس کی وجہ سے میگنیشیا کاربن اینٹوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ شدید نقصان پہنچا. جب درجہ حرارت ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جائے گا، تو اینٹوں کے جسم کو نقصان پہنچے گا اور تیزی سے خراب ہو جائے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایم جی او اور گریفائٹ اعلی درجہ حرارت پر خود استعمال کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
(3) چھیدوں کا اثر:
میگنیشیا کاربن اینٹوں کے اندر اور سطح پر مائیکرو پورس کی موجودگی کی وجہ سے، میگنیشائٹ کاربن اینٹوں کے کٹاؤ کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ میگ-سی اینٹوں کے استعمال کے دوران، سوراخ ڈیکاربرائزیشن پرت کی تشکیل میں ایک تیز کردار ادا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں سلیگ میگنیشیم کاربن اینٹوں کے ریفریکٹری مواد کو مزید سنگین بنا دیتا ہے۔ جب باہر کی ہوا ٹھنڈک کے لیے میگنیسائٹ کاربن اینٹوں کے سوراخوں میں داخل ہوتی ہے، تو ہوا میں آکسیجن ارد گرد کے کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے CO گیس پیدا کرتی ہے اور مائکرو پورس کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ دو عملوں کی مسلسل موجودگی سے porosity اور pore سائز میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ pores کی نسل میں سب سے اہم عنصر میگنیشیا کاربن اینٹوں میں بائنڈرز کا انتخاب ہے۔ فینولک رال عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر میگنیشیا کاربن اینٹوں میں تھوڑی مقدار میں فینولک رال ڈالی جائے تو سردی کی حالت میں اس کی پورسٹی بہت زیادہ نہیں ہوگی، تقریباً 3 فیصد، لیکن فینولک رال گل کر پانی، ہائیڈروجن، میتھین، کاربن مونو آکسائیڈ (کاربن ڈائی آکسائیڈ) پیدا کرے گی۔ ) اور دیگر گیسیں گرم ہونے کے بعد، اور ان گیسوں کے بہاؤ کے نیچے pores تشکیل دیتی ہیں، جس سے porosity میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، میگنیشائٹ کاربن کی اینٹوں کو سوراخوں سے گزرنے والے سلیگ کی وجہ سے خراب کیا جاتا ہے، جس سے کاربن کی آکسیکرن اور MgO کی تحلیل زیادہ شدید ہوتی ہے، اس طرح میگنیشیا کاربن فائر اینٹوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ گیس پیدا کرنے کے عمل کی دہرائی جانے والی نوعیت کی وجہ سے، میگنیشیا کاربن فائربرکس کو پہنچنے والے نقصان میں شدت آتی جا رہی ہے۔
