لوہے کے منہ کی جامع اینٹوں کے لیے مواد کا انتخاب
فی الحال، جامع براؤن کورنڈم اینٹوں یاکورنڈم ملائیٹ ریفریکٹری اینٹعام طور پر لوہے کے منہ کی جامع اینٹوں کے ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ان دو مواد کی صلاحیت مثالی نہیں ہے، اور لوہے کے منہ کی گہرائی پیداوار میں غیر مستحکم ہے۔ انشان آئرن اینڈ اسٹیل کی 2580m3 اور 1000m3 بلاسٹ فرنسوں کے پروڈکشن پریکٹس کے مطابق، جب لوہے کے منہ کے لیے ایلومینیم-کاربن-سلیکون کاربائیڈ مرکب اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو لوہے کے منہ کی گہرائی نسبتاً مستحکم اور برقرار رکھنے میں آسان ہوتی ہے۔ لہذا، ایلومینیم کاربن مرکب اینٹوں کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے۔
ٹوئیر کمپوزٹ اینٹوں کے لیے مواد کا انتخاب
فی الحال، جامع براؤن کورنڈم اینٹوں یا کورنڈم ملائیٹ اینٹوں کو عام طور پر ٹیوئیر کمپوزٹ اینٹوں کے ڈیزائن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ ٹیوئیر کمپوزٹ ریفریکٹری اینٹ وہ حصہ ہے جس میں فرنس چولہا میں درجہ حرارت کا سب سے بڑا فرق ہوتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ تیز ٹھنڈک اور حرارت اور سلیگ کے کٹاؤ کے لیے اچھی مزاحمت کے ساتھ ریفریکٹری مواد کا انتخاب کیا جائے۔ غیر ملکی تجربے اور انشان آئرن اینڈ اسٹیل کے نمبر 10 بلاسٹ فرنس کے پروڈکشن پریکٹس کے مطابق کاربن مواد بہتر ہے۔ فرنس کے کاربن بلاک سیرامک کپ استر ڈھانچے کو اپنانے کے بعد، بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ قانون میں نمایاں تبدیلیاں آئی ہیں، جو بنیادی طور پر ظاہر ہوتی ہیں:
(1) فرنس ریفریکٹری استر پرت کا درجہ حرارت کا میلان نمایاں طور پر تبدیل ہوا ہے، اور سلیگ آئرن کی سطح کے قریب فرنس استر ریفریکٹری اینٹوں کے درجہ حرارت کا میلان بڑھ گیا ہے۔ بھٹی کے کھلنے کے نصف سال بعد، سیرامک کپ کی تہہ اور کاربن بلاک کے رابطے کی سطح کا درجہ حرارت عام طور پر 800 ~ 950 ڈگری کی حد میں ہوتا ہے۔ اگر یہ 750 ڈگری سے کم ہے (100 ڈگری سے زیادہ کا فرق)، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ بھٹی کی دیوار موٹی ہے۔
(2) پگھلے ہوئے لوہے کی جسمانی حرارت بڑھ جاتی ہے۔ اسی حجم کی بلاسٹ فرنسوں کے لیے، اس شرط کے تحت کہ پگ آئرن کا Si مواد زیادہ مختلف نہ ہو، سیرامک کپ کے ساتھ اور اس کے بغیر پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 18-21 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔
(3) عام پیداواری حالات میں، جب پگ آئرن کا سلیکون مواد تقریباً 0.35% ہوتا ہے، یہ سیرامک کپ کی تہہ کے بغیر بلاسٹ فرنس کی جسمانی حرارت کی سطح کے برابر ہوتا ہے جب پگ آئرن کا سلیکون مواد 0 ہوتا ہے۔ {3}}.50%~0.55%۔ لہذا، پگ آئرن کے سلیکون مواد کو 0.15%-0.20% تک کم کیا جا سکتا ہے، اور کوک کا تناسب اوسطاً 6~8kg/t تک کم ہو جاتا ہے۔
(4) فرنس کے درجہ حرارت میں اضافے کے بعد، سلیگ آئرن کی روانی میں بہتری آتی ہے، اور بیرونی حالات میں تبدیلیوں کے لیے فرنس کی حالت کی موافقت بہتر ہوتی ہے۔
(5) جب بھٹی کا درجہ حرارت تھرمل سسٹم کے ذریعہ متعین نچلی حد سے مسلسل (2 ~ 3 گنا) کم ہو، تب بھی سلیگ آئرن عام طور پر بہہ سکتا ہے۔
(6) جب ونڈ اسٹاپ کے طویل عرصے کے بعد پہلا آئرن خارج ہوتا ہے (8 گھنٹے سے زیادہ ہوا کے رکنے)، سلیگ آئرن کی جسمانی حرارت بڑھ جاتی ہے، روانی بہتر ہوتی ہے، اور لوہے کے منہ کو بے نقاب کرنا آسان ہوتا ہے۔ .
(7) جب بھٹی کا درجہ حرارت طویل عرصے تک بلند ہوتا ہے (Si 0.5%~10% کی حد میں ہوتا ہے) اور سلفر کا مواد کم ہوتا ہے، تو بھٹی کی دیوار متاثر ہوتی ہے۔ گاڑھا ہونا، اور روک تھام پر توجہ دی جانی چاہیے۔
